Riders on the storm
into this house were born
into world were thrown
like a dog without a bone
an actor out on loan riders on
storm
F Listen The Doors F
Escogido a mano (Pallaqueo): La selección de min. se practico en las 1° operaciones para min. de alta ley donde
no hay transporte la operación
se hace a mano y vista se trata c/partícula de forma individual.
La detención
mecánica detectan solo una cualidad de
los min. y contraste como se puede que
puede observar lustre forma
textura color. El 1°aparato mecánico fue el colector La Point para cc de
min. de U de baja ley .
Las maquinas selectores:
Se clasifican
por el sistema de detección que utiliza
los ópticos y las fotometricos son las mas usadas las radiometricas para el
U los de Rx las de conductividad y
las magnéticas han encontrado aplicación limitada .
FOTOMETRICAS:
En las plantas de recuperación de sal
de roca magnesita barita yeso
mármol diamante para
separar la serpentina del talco. La
shelita por fluorescencia a la luz ultravioleta efectuando así su cc es aspecto se separa usando radiación infrarroja la cc usando el aspecto de separa infrarroja la
cc radiometrica de min. de U , B,
Be por conductividad se usa para min.de Fe y Cu.
Mecanismo de Selección :Se realiza en 3 etapas
I).individualización : control del flujo
de mineral alimentado tendiente a presentar cada particular en forma individual para su
inspección
II Detección: En una maquina de cc de min. tiene 2 partes
principales :Censor y componente electrónico.
El método
censor depende de min. a tratar los minerales deben ser diferentes en alguna
propiedad detectable para que se puedan detectar .El censor
debe producir una señal eléctrica basada en esta propiedad detectable .
El censor debe producir una señal eléctrica basada en esta propiedad para lo cual se usa
una amplia gama de propiedades del
mineral.
Propiedades
de mineral:
1)Optico: Reflactancia ,polarizado,
fotometrico, natural , inducido(Todas por fotomultiplicador) y infrarroja.
2)RX: Transparencia (Centelleo)y
luorescencia(fotomultiplicador)
3)Conductividad: Bajo voltaje(resistencia
) alto voltaje (inducción eléctrica)
4)Magnetismo: Detección de corriente
parásita
5)Radioactividad :Natural , inducida por
contador de centelleo.
Los métodos de
detección descritos tienen una
atribución en común examinan sol la superficie
impone ciertas limitaciones que
la superficie debe estar limpia cambian
el color y lustre y la composición
química.
III)Recuperación o cc :El sistema de
selección de minerales puede lograrse
por las siguientes maneras y tienen
los 2 requisitos importantes que son la sincronización
exacta y recuperación de la
partícula a la banda correcta ya sea de c.c o relave la mayoría de los equipos
usan válvulas de aire controlados por un solenoide para la c.c de las partículas seleccionadas mientras se encuentran en caída libre desde el extremo del faja transportadora.
Concentración:
1.C.c gravimétrica : método de separación de granos de min. de dif
densidad esp. En razón de sus
dif respectivas al
movimiento de las acciones simultáneas
sobre la g. y mas fuerzas.
Susceptibilidad de tratamiento. Son los min. valiosos y
ganga difieren en su g. esp.
criterio de cc: el criterio de usar
el caso de gravedad especifica o
viscosidad del medio separador a utilizarse o puede ser un criterio combinado. Se puede establecer el
criterio de cc es +/- en una cifra
> 2.5 la separación es fácil a todo tamaño en materiales mas finos a 1.75
la separación es posible hacerlo
a 65 o 100 mallas a 1.5
la separación se hace dificultosa
y debajo de 1.25 la
separación gravimétrica sin modificación de peso no es posible.
Mesa cc mesa de sacudidas::
medio mecánico sencillo que sirve para separar 2 o mas materiales de distinto p.esp formado
por una mesa de plataforma casi siempre de madera con un recubrimiento de jebe inclinada
en le vértice mas alto se introduce el mineral con 20 a 25 % de
sólidos la mesa se mueve en vaivén a
200 -300 sacudidas x minuto así avanza
hacia el vértice opuesto en diagonal siendo retardado el movimiento por unos
listones perpendicular a estos listones
se hace llegar una corriente de agua por un dispositivo adecuado las partículas pesadas tienden a
quedarse retenidas por los
listones y avanzan usando como guía el
sentido del movimiento del vaivén las
partículas ligeras ayudadas por la corriente latera de agua saltan los listones así se consiguen dos diferentes clases d
movimiento con los que se puede tener
2 productos un c.c de densos y otro de
ligeros. Es posible tener
material mixto que en la mayoría de casos recicla, en vez
de agua se usa aire y se consiguen un efecto producido mesas húmedas es decir que los densos
son guiados por listones y los ligeros pasan sobre ellos en la mesa de cc .
También se encuentra el vibrador que imparte un movimiento recíproco a la mesa.
Obliga al material depositado sobre la plataforma a efectuar un movimiento que
estratifica al material de acuerdo a su p.esp.
Hay dos tipos mesas :la arenadora que trabaja con material
de 3mm hasta la malla 200 luego la mesa
de fangos con minerales menores a malla 200;
Hay otro tipo de mesa para productos
con granos grueso como por ejemplo carbones granulados usando plataforma
grandes con cubiertas y estrias especiales.La de alimentación del mineral se realiza en forma de pulpa a
la faja alimentadora la pulpa está en
relación de 4 a 5 partes de agua por 1 de mineral, además del agua impartida de la pulpa sobre la mesa circula agua
limpia para limpiar el cc su volumen es variable desde pocos Lt a cientos Lt de acuerdo al material. La mesa esta inclinada en el punto
de la alimentacion hacia el borde de descarga de relaves obtenienodse
el angulo por medio de una manivela en
la mayoria de los casos la linea de
separacion entre el cc y el relave
es visible sobre la mesa de modo
que facilite el ajsute una vez que se
ha establecido la inclinacion , la
mesa es mantenida con angulo fijo .La separacion entre ganga y min puede ser afectada por la L de
la carrera la cual se regula por una manibela en el vibrador.
Alimetacion gruesa requiere
larga carrerra y’’v’’ lenta y una fina
carrerra mas corta y mas ‘’v’’.
Espiral Humprey:
Tiiene un canal con una seccion
transversal de media caña
que forma enm el espacio un
tobogan en espiral por la que se hace descender suspecion de
min en el rango 20-40% de solido que se
desea cc . El dia ext del espiral es de
unos 60 cm y el ancho del canal de unos
25cm las particulas del min
describen trayectoria dif según su tamaño y densidad y
forma . debido a la fuerza centrifuga la friccion entre la ssupencion
del canal y la ssupencion y la adicon
de agua . A lo largo del canal hay una serie de subideros por los que se puede captar particulas que desvriben trayectorias que las cruzan
estos subideros van provistos de unos
placas dobladas
parcialmente que facilitan la subida
de las particulas a su
travez al captar too
parte del agua de la
suspencion las particulas pesadas se sedimentan rapido
y por lo tanto sus
trayectorias están proximas a la cara interior del espiral . Las
particulas ligeras por el
contrario tienden a separarse
de la misma en diferentes
subideras se obtienen de los 1° un cc en densos dela intermedios unos mixtos que en general suelen recircular y al final un
materila esteril.
La cc en espiral pertenece al
tipo de cc de flujo de pelicula que
permite separar las particulas liberadas en rango -14 a-200 mallas. El espiral tien 5 vueltas par min y 3 vueltas para limpiadores co vueltas de 131/2 para el 1° caso
C=mv2/gr C: fza
centrifuga.
Conforme la fza centrifuga
acumula agua hacia el borde del espiral el flujo de la pulpa alcanza un
equil entre la fuerza centrifuga y la
gravedad ..
Varias fuerzas
y flujos se combinan para así clasificar
y cc las partículas
El ajuste
de los desviadores es el único control
para producir el grado de cc requerido.
Jigs:
Maquinas cc que efectuan la separación de granos pesados de livianos basado en capacidad de penetracion de las particulas a travez de un
material de cama que esta sobre un tamiz usando como flido una cama de agua.
también se puede usar aire sobre un tamiz neumatico
cuando se desea obtener un producto seco o cuando se deteriora el material con agua la separación que así
se consigue es menos eficaz debido a la baja densidad del fluido a utilizar las
criadas hidráulicas son máquinas que concentrado más antigua están luego
aparecio las mesa y luego la flotación
.
Los jibs han sido desplazado por
otras máquinas en el tratamiento de ciertos minerales pero para el
intervalo de uno a 10 mallas no existe
otro igual esté equivalen a una separación física para separan materiales sólidos por lavado en líquido a esta
operación se llama cribado
hidráulico el jib se usa mas
para concentración de oro sulfuros usando en centros agregados el lavado de carbon la cc de Sn usado en centros de agregados . La clasificacion del jig esta basada en
producir corrientes acendentes de
fluido a travez de un tamiz fijo
es cuando el cajon y el tamiz fijo o movible el agua es
movible.
TIPOS de Jibs:
Simplex una celda ; Duplex : Dos celdas. En funcion del
fluido.
1)Tamiz fijo: cuando el cajón y el tamiz es fijo y el
agua y es movible es decir las corrientes de agua circula por
un tamiz fijo el movimiento del agua es producida por
mecanismos que se dividen en cribas paleta, diafragma, pulsante y neumáticos .
Tamiz Movil: el tamiz es movible y agua fija en este casolas las cribas
se desplazaron para
provocar la acción de batido y esto fue
así con la acción brusca de la caja con su tamiz en un deposito de agua ademas del movimiento hacia ariba y abajo al amiz
debido al movimiento hacia atrás adelante y con mayor
aceleracion al regreso de modo que
obliga al lecho y carga a moverse hacia adelante.
El tamaño de jigs se expresa en
largo y ancho.
Tamaño de la particula de alimentacion: La alimentacion es variable
hay algunos conceptos:
Particulas Sub intersticial: Son de tamaño
menor que los intersticios de un
lecho y pasan facil a travez de dichos conductos.
Particulas super intersticial; Cuando las
particulas son mas grandes que
los intersticios luego son
demaciados grandes para penetrar por dichas
canales que desplazan algunas
particuals que desplaza que conforma
la carga.
Partículas inestables Cuando tiene uno igual a las intersticiales luego penetra
con rozamiento o con dificultad cada
vez que el lecho se desplaza a las
partículas de la cama.
VARIABLES DE
JIg:
Alimentación de carga antes de alimentar al jig se debe ver unas cosas previas:
a alimentación
de finos con o sin
desenlodamiento simultáneo que se hace por tamizado.
Clasificación
de tamaño o volumen : para poder realizare las operaciones por
isodromia
separación por
sustancias según sus velocidades de
caída en el liquido .
Movimiento de la cama
: es
mezcla de sólido y liq. en un cajón de jib es llamado cama o lecho
de acuerdo a su comportamiento
se clasifica en lecho compacto cuando los
granos de la cama se aprietan debido a una superior .
Lecho expandido: Los granos de la cama sufre una expiación debido a una impulsión producto del agua..
Espesor de la cama
: bien considera aceptable para el trabajo
alturas de ½ a ¾ o 1,5 a 3’ para finos para gruesos el aceptable es una altura de 7 veces el
diámetro que la partícula mas grande
es mejor 12 veces para muy finos la profundidad de la cama
es de 20 veces el diá de la partícula mas grande.
Se coloca el material hasta una altura de la
mitad del comportamiento veces espesor de la cama por tanteo hasta obtener productos adecuados .
P.esp de la cama: son de peso intermedio entre el material estéril y el cc
de allí que muchas veces se usa
los grandes gruesos de tamaño
adecuado contra lo del mismo
concentrando obteniendo como lecho filtran que la dureza que los granos que
forman el material de cama son duros para así crear dar permanencia han lecho
porque así como los granos como son
deleznables pierden eficacia usándose casi siempre perdigones de Fe el diámetro
de los granos de cama
son mayores que el tamiz usados
algunos consideran un mm
mayor a la del tamiz usado
otros recomiendan el doble
siendo la mas aceptable la
ultima se usa perdigones de ¼ a
3/8 ‘ y los 3/16 para mas finos cuando se usa para material de como
el mismo cc el conveniente
de tamizar por 2 cedazos de aberturas adecuadas así se elimina el muy
fino y muy grueso usando solo el tamaño obtenido entre
los dos tamices en este caso el espesor de cama es mayor que se
fuera perdigones de Fe la forma
de tener los granos del material debe ser esférico para
evitar que obstruyan el tamiz la
superficie de los granos el lecho debe
ser liso para facilitar deslizamientos
de las partículas minerales. Dureza y
diámetro.
Tipo de cama :
Artificial:
Material diferente al mineral por partículas del mismo material siempre se produce la formación de como
natural sobre la artificial
después de algunas horas de
trabajo.
Los
cuidados son a limpieza durante la
operación del tamiz los granos de la cama
llaga a mezclarse con
guijarros clavos etc. los que
logra bajar el rendimiento por
lo que es necesario limpiar el tamiz.
Después de varias horas de operación se acumula sobre la cama
partículas gruesas y pesadas impide en que la operación y eficiencia de
sí por lo que se debe remover ésta
sobre la cama.
Alimentación de agua:
puede ser por
impulsión de agua al, jig no al agua
que acompaña a al carga de alimentación
se debe hacer siempre
en comportamiento del embolo y
por debajo de este para así contrarrestar la excesiva
succión que es nociva
porque esta aspiración aprieta
la masa del mineral.
Velocidad y golpe:
estrechamente
ligadas y son inversamente proporcionales
ambas se refieren al embolo .Velocidad: llamada también frecuencia
se refiere al numero de inclusiones por unidad de tiempo es
decir la velocidad del golpe y se expresa en r.p.m. O stokes.
Golpe: llamado también recorrido
se refiere a la amplitud de la impulsión o longitud de la carrera es decir longitud del golpe.
Tamices:
Los tamices del jig pueden ser
regulados por chapas perforadas
o telas metálicas los que
actúan como soporte del material e
cama y carga alimentadora y
pueden estar en posición horizontal o
algo inclinada de 1 - 2’’ hacia la
descarga
El uso de la
mesa jig depende del tamaño que se encuentra en funcionamiento donde se utiliza mejor en una planta gravimétrica
Jig dúplex:
ventaja de captar mayor cantidad de mineral pesado.
Variables para obtener productos de alta ley: Aumentar el espesor d la cama si se requiere un producto de baja ley
pero con alta recuperación se
disminuye el espesor de la cama
la eficiencia del cc es mas con agua que con aire.
SINK AND FLOAT:
Consiste en
separar partículas min.
de diferente g.esp por medio de
liq. o susp. De sólidos cuyas
densidades o p.esp son
enlazados entre los
productos que se desea separar entre
la parte valiosa y la ganga.
El
principio es gravim y se basa en Arquímedes en que un
cuerpo flota o se hunde según que su peso esp. Es > o < .
Principios en medios densos:
Una vez las partículas se han separado en función de sus densidades las que
se hunden esta sujetas a fuerzas
que se oponen a su deslizamiento y que toma el nombre de
resistencia de las partículas en un fluido esta resistencia esta expresada en tres ecuaciones formada
por stokes , newton y ossen.
Según el tamaño de la partícula :
Ley de Stokes
valido para articulas pequeñas 0.001-0.002 Dia.
Ley de Ossen
para partículas 0.22 - 2mm
Puesto
que la cc s&f se efectúa
con partículas malla 10 hasta 10 pulg es obvio que este comprendido
dentro de la ley de newton que se expresa en la sig ecuación:
R=1/2QDpir2V2
R: resistencia del fluido . Q: coef de resistencia , D: densid
, r : radio , V : ‘’V’’ de esfera, .
Las fórmulas de newton son aceptadas con
reservas , su dificil aplicación
en practica porque :
1.Los
experimentos de newton fueron levadas a cabo con esferas en la practico no hay.
2:Los valores
de Q o coef de resistencia varían de 00.4-0.15
cuando son usados V sup a lo usado en la practica.
3: Además no E
de practica partículas esféricas las otras condiciones en la industria son distintas a las usadas por newton en la
determinación de la ecuación.
La aplicación
de S&F se hace a cualquier
mena en la que el mineral
que hace separar tenga dif densidad con respecto a la ganga
esto puede ser menor que la
requerida para una eficiencia d separación por
otros métodos como lo son la mesa
o jig y son susceptibles de ser tratados por S&F minerales
que se hallan sin liberación después de una molienda gruesa. Entre
(65-100= malla para flotación liberación de ganga.
Minerales
cuya partes ricas se
liberan de la ganga mayor
de 48.
Objetivo:
1: Es producción de un pre cc que se
enriquece por otros métodos de cc.
FèS&Fàpre ccàjigàcc pre cc àrelaveàjigàcc.
-- producción
sola operación de un relave final y un cc.
El
S&F tiene un amplio campo de aplicación como método pre cc con la eliminación a bajo costo de la ganga.
Características del Medio:
Los
líquidos o soluciones orgánicas
así como las suspenciones que se
emplean como medio deben tener
en cuenta características que
depende del tipo de mineral
a tratar así como abundancia
las principales características
del medio son:
--La densidad
debe ser intermedia entre la densidad
de los minerales a separarse.
-- La
fricción intermedia del medio debe ser mínima para
permitir una rápida ‘’V’’ de
asentamiento de las partículas que se hunden en el medio no debe Rx químicamente con ningún mineral en las menas a tratar.
-- En le caso
de líquidos no producir vapores
tóxicos en suspenciones debe ser
resistentes y con un mínimo de perdidas.
Tipos de
medios:
Líquidos orgánicos de alta Densidad
Líquidos
inorgánicos
Suspenciones
sólidas
Rx
tretaflururo de eftano C2H3Cl3 d= 1.41
tretacloruro
de carbon CCl4 1.595
Pentacloruro
de etano C2HCl5 1.678
inorgánicas
liq son poco usadas : cloruro de calcio y cloruro de Zn.
desventajas :
Altos
costos; emanaciones tóxicas ;
perdidas debido a adherencia la
mineral.
Suspenciones acuosas
sólidas:
Llamado
too pseudo liq pueden obtenerse agitando sólidos finamente molidos en el agua esta clase de suspenciones son las que se usa con mas frecuencia en la industria su
costo es menor que los liq
además fácil de recuperar entre ellos
hay arcillas y arenas de
cuarzo pirita magnetita galena ferrosilicio Pb.
Arcillas:
d entre
2.3-2.7 y podemos hacer pulpas
hasta de 1.7 los que se pueden usar para separar min. que tienen 1.5 o menos de d ej . C.
Cuarzo:
Pe 2.6 reune
buenas condiciones como medio para
separar la d max de pulpas es
1.76 se flota para hacer pizarras rocas
que acompañan a la parte
valiosa del min.
magnetita:
Pe su d max de la pulpa que puede alcanzar es 2.6 su aplicación esta en especies min. livianos de menor d
que 2.5 de sus gangas por
ejemplo crisopola Pe 2.2 yeso 2.3
grafito 2.23
La
magnetita usa poco para S&F por las propiedades magnéticas y forma grumos en la pulpa.
Galena:d
7.5 con ello se lugar suspencio de hasta 3.4 su fragilidad a la
abrasión con
con la
producción de lamas hacen de este medio difícil de recuperar por flotación .
Ferrosilicio:
Es un producto
atomizado de una aleación de Fe y Si en
dif proporciones es resistente a al
oxidación corrosión y abrasión dotado de propiedades magnéticas
y fácil su recuperación por medios electromagnéticos y su d
y dureza aria de acuerdo al % de Fe
y Si el producto mas usado es el de Fe 85 y Si 15 tiene una d de 6.8 y con este se puede alcanzar
hasta suspenciones de 3.5
Pb atomizado:
Tiene una d de
11.5 su puede obtener suspenciones de hasta 5.2 es blanda y se oxida fácil forma grumos cuando se asienta y
seca se endurece como cemento por la formación de carbonatos y sulfuros.
Ventajas de S&F:
1. Capacidad
para hacer buenas separaciones entre
1.25-3.4 y dentro de dif de 0.02
2.Las plantas
de S&F pueden empezar y parar sin
perdidas mayores de min. o de baja ley o eficiencia metalúrgica
3. Los liq
de cc por S&F tiene gran capacidad y ocupan pequeños espacios.
4. El
método de cc por S&F puede tratar
min. ferrosos y no ferrosos.
5. La d
puede cambiarse
inmediatamente y cualquier es necesario.
6.los medio
usados en operaciones de bajo costo
y las perdidas durante la operación durante la operación son
mínimas 0.1-2LB por Tn de min. tratado.
Separación Eléctrica:
1.Contacto de
partículas
2.Bombardeo de
iones
3. inducción
Hay 3
etapas distintas de separación eléctrica : carga de
partículas , la separación que
ocurre en un a superficie puesta
a tierra y la separación causada por
la trayectoria de la partícula.
Entre los mecanismos de la
carga de partículas
:
1. Contacto de partículas diferentes :
cuando la superficie de 2 partículas
diferentes se ponen en contacto y luego se separan por lo general un a se
vuelve + y la otra -
El área de contacto
entre las partículas es
bastante pequeña por lo
que para acumular cualquier
carga apreciable en la superficie es necesario hacer que se
produzcan contactos repetidos y esto ocurre siempre que hay mov
masivo de partículas . Como
regla general si se juntan separan dos
materiales dialécticos el material de
cte. dialectrica mas alta toma la carga
+ sin embargo esto no es útil en partículas para los minerales porque las propiedades
eléctricas de un min pueden
variar debido a la presencia de trazas de impurezas .
2.carga por bombardeo
de iones a través del aire :
no es mas
que la conducción de electricidad por el air
los gases difieren de los liq y sólidos
en la forma como conducen la
electricidad los metales tanto sólidos
como líquidos la conducen por mov de e
, en óxidos y silicatos y en soluciones
acuosas la carga es transportada
por iones , en los gases no hay iones ni e y las moléculas de
gas están bastante apartadas en consecuencia los gases actúan como
buenos aisladores pero si se eleva el potencial existente entre 2 electrodos se producen un rompimiento
eléctrico del gas y este de
carga y si se las da
una forma apropiada a los
electrodos puede obtenerse
una descarga de corona , si se
hacen pasar las partículas de min dentro de la corona sena alcanzadas por los e
o aniones y los sólidos saldrán cargados las partículas que son
buenas conductoras pierden su carga hacia la superficie conectada hacia a tierra , las partículas conductoras retienen su carga y se mantiene
sobre la superficie por su fuerza de
imagen esta fuerza representa la
atracción entre la partícula no
conductora cargada y la
superficie conectada
atierra la cual es
equivalente a una carga
similar de signo contrario en la posición de imagen de espejo.
3.Carga de partículas por inducción:
Si se
coloca una partícula sobre
un conductor conectado a tierra en presencia de un campo eléctrico se
desarrolla en la partícula una carga superficial por inducción , tanto las partículas conductoras como las no conductora se polarizan pero un partícula conductora
tendrá una superficie
equipotencial mediante su contacto con el conductor conectado atierra la partícula no conductora
permanecerá polarizada.
Separación de una superficie puesta a tierra
Resulta de la
combinación de fuerzas eléctricas
centrifugas y de gravedad.
Separación por trayectoria.
En este
caso se supone que ella carga que lleva
la partícula permanece cte. después
que esta escapa del
conductor en la separación electrostática en este caso las fuerzas
que actúan sobre la partícula son : eléctrica , g , arrastre.
Aplicación
La separación
eléctrica se aplica como proceso de cc solo a un pequeño #
de min. sin embargo cuando es aplicable a demostrado tener gran éxito con frecuencia
se el combina con métodos de separación de separación por
gravedad y separación magnética . la
gravimetria se emplea para separar
materiales ligeros. Sílice. , y al cc
obtenido se le aplica una
separación eléctrica y magnética
. Se le pueden hacer combinaciones de densidad
conductividad con propiedades
magnéticas
La separación
eléctrica tiene sus aplicaciones mas importantes en la cc de arenas de playa
y depósitos aluviales que
contiene min de Ti .
Se ha
demostrado que la separación electrostática es capaz de producir cc de min. de Fe con contenido de Si muy
bajo menores a 0.1% too se puede usar para la recuperación de desperdicios industriales .
Tipos de separación electrostática.
1Electrodinamico:
Se les llama separadores de alta tensión .
La alimentación es acarreada por el rotor puesto a tierra hasta un
campo de un electrodo cargado
ionizante las partículas de la alimentación captan una carga por
bombardeo de iones las partículas conductores entregan su
carga al conductor y son lanzados desde la superficie de este por la fuerza centrifuga luego pasan a estar bajo la influencia
del campo electrostático del
electrodo no ionizante y son atraídas ulteriormente desde la superficie del rotor , las partículas no conductoras no son
capaces de disipar su carga
rápidamente hacia el rotor y en consecuencia son retenidas en la superficie por sus propias fuerzas de imagen
a medida que el rotor lleva las partículas no conductoras sobre la
su superficie su carga se va perdiendo
lentamente y las partículas se desprenden del rotor , perdiendo su
carga las partículas intermedias con mayor rapidez las partículas residuales no conductoras se remueven de la superficie del rotor
por un cepillo.
El tamaño de las partículas influye en su acción en el separador ya que la carga que lleva una partícula
gruesa es menor con
relación a su masa con relación a un
partículas fina en consecuencia una partícula gruesa es lanzada con mayor
facilidad de la superficie del rotor . Los separadores generalmente trabajan con cargas múltiples
por lo que las partículas finas tienden a ser atrapadas por las no conductoras debido a su menor masa. Como resultado de esto es practica
normal usar varias etapas de limpieza .
Los
separadores de alta tensión trabajan
un intervalo amplio de partículas ,Para arenas de playa
es posible trabajar en intervalos de partícula de 50-100 micrones es recomendable trabajar con partículas de menores tamaños .
Las variables de operación:
Velocidad el
rotor ;rapidez de alimentación ;posición de electrodo;voltaje
Así too como
la posición del repartidor para
captar mas o menos cantidad de material
.
El
voltaje del electrodo puede varia
dentro del intervalo lim se usa descarga - o + se prefiere el electrodo -. La fuente de energía es al rededor de 40 KW y el A 5-15 Amp.
2. Tipo electrostático - estático:
a)tipo rotor ; b)tipo placas. Puede ser placas o rejilla
a) Es parecido a separadores de alta tensión,no hay electrodo ionizante en
vez de este tiene un electrodo
sencillo que produce un campo
eléctrico cuando la
partícula esta sobre el rotor
en presencia de un campo
eléctrico la partícula desarrolla
una carga superficial por inducción sin importar si la partícula es conductora o no . es decir
se convierte en una partícula polarizada
con una carga
equipotencial por lo tanto
es atraído el electrodo y a separación ocurre porque la partícula
conductora es atraída hacia el
electrodo mientras que la partícula no
conductora continua adherida hacia la superficie del rotor.
b)
Puede ser placas o rejilla
Medio de operación de las partículas que se alimentan a estos equipos.
1—recubrimiento
de partículas para lograr una buena
separación todas las superficies de las partículas deben estar libres de humedad las
arenas de playa a menudo
tienen materiales orgánicos y si
no se remueve dicho material se
obtienen dificultades para lograr buena separación . se aplican diversos
técnicas de limpieza : Lavado
simple , lavado por rozamiento , lavado
cáustico . La lamas presentes deben
separarse antes de n la
separación eléctrica . la T° tiene un efecto importante en la
conductividad , la separación se hace mas efectiva a un a T°
de 90° no debe haber humedad en
la superficie de las
partículas para hace una buena
separación el evitar tal humedad
en la superficie de las
partículas no representa un problema
ya que el secado es bastante
fácil de lograr . la dificultad
radica en mantener la superficie sin humedad cuando la
humedad en el medio ambiente es alta.
Separación Magnética:
La
propiedad del material que
determina su respuesta aun campo magnético
se dividir en 2 grupos:
a)Paramagneticos: los atraídos por un campo magnético
b)Diamagneticos:
los repelidos .
El Fe y la magnetita son materiales ferromagneticos ,
hematita limenita pirrotita son paramagnetica y el cuarzo y feldespato son diamagneticos.
Los principios
de la separación magnética
están dadas por las sig. fuerzas:
1. Fuerza
magnéticas
2.Fuerzas
gravitacional.. Fuerza centrifugas. Fuerza de fricción e inercia.
3.Fza de
atracción y repulsión .
Física del magnetismo:
B =H+M inducción magnética = campo magnético +
magnetización.
La
magnetización es un momento magnético
dipolar por unidad de volumen
.El campo magnético se expresa como
la intensidad de campo
magnético o la d de flujo magnético. la magnetización se expresa en amp * mt2 o en tesla
se aplican las mismas unidades
para los tres casos para que la
cc sea valida.
Campo magnético aplicado: K=M/H
K= susceptibilidad magnética se define como una
pequeña cte positiva para materiales paramagneticos - para los
diamagneticos y variable para los ferro magnéticos. .
En un campo magnético aplicado la magnitud de ferromagnetico cambia hasta que alcanza la magnetización de saturación .
Si baja el campo magnético aplicado baja la magnetización pero no regresa a su valor original a tal
proceso reversible se le llama HISTIERESIS . A la magnetización residual del material se la llama remanencia magnética.
Fuerza magnética:
La Fuerza magnética se puede definir Fm=
(Vuv)B
Vu: momento
magnético. V: vol B: campo magnético.
La fza
magnética depende del campo magnético aplicado como del campo magnético
inducido.
Fuerzas en competencia:
La gravedad ,
el arrastre hidrodinámico, la fricción
y la inercia .
La cc se hace en un tambor rotatorio
la fuerza centrifuga puede ser un factor adicional las fuerzas
mas importantes son las de
arrastre y g.
Equipos:
Se dividen en dos
categorías:
a)Baja intensidad ;
b)alta intensidad.
a)para fermagnetocos algunos paramagneticos
b)para
paramegneticos de baja
susceptibilidad magnética ambas (a-b)
pueden llevarse a cabo en húmedo
o en seco predomina el trabajo
en húmedo en operación de (a) los sep de (b) so de proceso seco
y de baja capacidad.
Procesos
magnéticos Baja intensidad: :
campo de 0-2500 gauss.
Procesos seco:Imanes suspendidos ,poleas
magnéticas,tambores magnéticos.
Proceso
húmedo:
Tambores
magnéticos en diversos tanques
Procesos
magnéticos Medio intensidad
de 2500-17500 gauss
proceso seco rodillos inducidos
proceso
húmedo separador de alta intensidad tipo carrusel (WHINS).
Alto gradiente 17500- 21000 gauss
La
recuperación de Fe : Se aplica para proteger las trituradoras cribas y fajas transportadoras. Ejemplo:
Tipo imán
suspendido :Es un
electroimán fijo sobre una faja de
polea elevado.
Equipos que se
usan en Baja intensidad HUMEDO
Flujo y rotación
de igual dirección :
La alimentación va en la misma dirección
de rotación de tambores aplicación
esta en obtener cc de magnetita
de alta ley a partir de min. +/-
grueso de rotación inversa .
La pulpa de
alimentación se hace pasar en dirección contraria a la dirección
de rotación del tambor. Son usados cuando no hay flujo de alimentación y donde no se requiere
muy alta ley .A contracorriente la
pulpa de alimentación se introduce en el punto medio de la
sección magnética aproximadamente por lo que tiene
características de flujo de igual dirección como de rotación
inversa se usan para limpiar cc dejándolos muy limpios.
Equipos de secos
de baja intensidad
Tambor de alta
‘’V’’ : Tiene
un gran # de imanes permanentes
se usa pasa cc magnetita cuando no hay disponibilidad de
H2O fácil.
Equipos de húmedo de alta intensidad . Tipo carrusel.
El carrusel
gira a través de un campo
magnético de alta intensidad que induce
un campo magnético de alto
gradiente , su aplicación
esta en materiales paramagneticos , hematita , cromitas ,etc .Fuerte aplicación tiene en la aplicación de pirita del carbón mineral.
Equipos secos de alta intensidad:
Rodillo
inducido: Consisten en una serie de rodillos
giratorios formado por discos
alternados magnéticos y no magnéticos su aplicación esta en
materiales paramegneticos secos . Ej.
arena para procesar la wolframita , monacita y caciterita
Para los procesos de
laboratorios:
Tipos Davis: Para materiales altamente
magnéticos.
Separador
isodinamico tipo Frantz:
para min de magnetismo débil.
Fluctuación
Magnética:
De partículas
ferromagnetcas finas puede lograrse haciendo pasar una polea entre dos polos magnéticos a los que se llama bloques de desmagtizacion .
La flocuacion
magnética se usa para los cc de magnetita y en depuración de agua de desechos en plantas de acero. Al pasar las partículas ferromagneticas
existe una tendencia a que ocurra algo de flocuacion , esta
flucuacion no controlada puede
reducir la eficiencia de las separaciones subsiguientes . las bobinas desmagnetizantes se usan para despolarizacion de las pulpas
ferromagneticos. Tales bobinas
usan corriente alterna para generar un campo magnético
oscilatorio de intensidad decreciente.
Flotación:
Es un proceso
de separación de materias de distinto
origen que se efectúan donde sus
pulpas acuosas por medio
de burbujas gas y a base
de sus propiedades hidrofilicas e hidrofobicas.
El objetivo de
flotación s enriquecer los minerales produciendo cc de optima ley medienate:
a) Flotación de Mena: Flotación directa.
b)Flotación de ganga: Flotación inversa.
Cuando las
especies útiles constituyentes una fracción menor del min. y las especies estériles son de gran
volumen las separaciones por flotación toman el aspecto de un proceso por flotación .
En el caso de
que la parte estéril sea una fracción
menor la separación por flotación adoptan un carácter de un
proceso de purificación .
Las maquinas de flotación pueden
ser:
mecánicas:
celda con un impulsor de aire que gira
para proporcionar buena
disposición y suficiente mezclado.
Neumáticas: Tipo de celda como tanques
se mezcla la pulpa y el aire en
boquillas de inyección para lograr la disolución del air en liq estando bajo presión .
Reactivos de flotación:
COLECTOR:
- Son
moléculas o iones orgánicas que se absorben en la superficie del
min. para volverlos hidrofobico en la
pulpa de flotación para crear
condiciones favorables de su
adherencia a las partículas de aire.
Too son
llamados promotores dando carácter hidrofobico a las partículas minerales que se desea
flotar.
Lo que le da
el carácter hidrofobico es el radical hidrocarburo impidiendo y
destruyendo su hidratación así mismo da
al colector mas estabilidad de absorción sobre la superficie del mineral.
Clasificación de promotores.
1)no Ionizantes: No se disocian en el agua
2)ionizantes: se disocian en catión y
anion.
-cationicos:
el catión de la repulsión al agua.
- anionicos.el
anion de repulsión del agua
-Grupo
solidofilico carbolico.
-grupo
solidofilico sulfuacidos.
-grupo
solidofilico azufre bi valente :Xantogenos
y Dithiosulfatos.
XANTOGENOS:
Son colectores
que grupo solidofilico presentan el
azufre bivalente se componen de
bisulfuro de carbono un álcali y alcohol .
Propiedades:
a)Se
descomponen en agua
b)Los xantatos
de Mg es mas soluble en agua; el
xantato de Zn y Fe son menos solubles.
c) trabajan
con Ph alcalino no necesitando
regulación precisa ; las pulpas muy alcalinas son
inconvenientes.
d)su poder
colector es tanto mas fuerte cuanto mayor es el # de átomos de C
alcanzándose el máximo poder colector
con 5 átomos.
e) no son
selectivos pero promueven los
sulfuros de este orden: Fe, Zn
,Cu, Ag
f) en excesos
promueven la flotación de ganga
APLICACIÓN:
Se aplican
sobre min. de
a)Cu, Ag , Au
nativo.
b)Sulfuros
metálicos.
c)óxidos de Cu
, Pb, y Zn , previa sulfuracion.
El xantato que
es mas poderoso es: Z6 xantato
amilico de K
DITHIOFOSFATOS:
Son colectores
cuyo grupo solidofilico too incluye S
bivalente y que se produce por la reacción del pentasulfuro de fósforo
con alcohol ,fenol , thio alcohol , nitruros
.
Propiedades:
a)solubilidad
variada los secos son solubles pero parcial los liq.
b)son
eficientes en circuitos neutros , pero trabajan too circuitos alcalinos y en caso de circuitos ácidos son mas estables que los xantatos.
c) su poder
colector es débil y puede usarse
combinado con los xantatos a los que
mejora.
d)son
colectores en pequeño exceso no es
dañino .
Aplicaciones:
-- min. de Au
y Ag ; sulfuros metálicos ;
óxidos metálicos básicos ,
previa sulfuración.
ESPUMANTE: Reactivos que se adhieren a la
interfaces aire-agua para formar una espuma dentro de la pulpa .
sustancias
orgánicas heteroplares poco
solubles en agua y reducen la tensión
superficial de esta.
Objetivo:
a) Dar consistencia rodeando de una capa
absorbida a las pequeñas burbujas de air evitando la tensión superficial que se unan
entre si , (coalecencia) y que cuando salgan a la superficie no reviente
constituyendo las espumas.
b)dar
elasticidad , ayudando a las burbujas ascendentes a irrumpir a travez de la
capa superior del agua , emergiendo intactas
en la interface agua-air .
TIPOS
:a) solubles
en agua que forman soluciones reales ej
aceite de Pino.
b) espumantes
de superficie activa que forman
soluciones coloidales o semi coloidales en el agua y que se cc en el lecho de
absorción ej. sapolina.
c)sustancias no polares insolubles en agua ej. Kerosene.
Espumantes mas usados:
a) aceite de pino cuya espuma es muy tenaz
, no selectiva con cierto poder
colector, terpineol
b)ácido cresilico , cuyo poder espumante es variado menos poder mas selectivo, cresol.
c)Dowfroth son solubles en agua buena espuma y selectiva no propiedades colectora.
Modificadores:
son reactivos
caso todos inorgánicos cuya
función es modificar algunas de las
características flotación como:
modificar pH ,
modificar la superficie , precipitantes para sales solubles.
Clasificación:
1)Activadores
y reactivadores
activadores
es un reactivo que aumenta la flotabilidad de ciertos min. Reactivo que aumenta
la flotabilidad de ciertos
minerales reduciendo su hidratación
superficial .
reactivadoR
restablecerá
flotación de un mineral oxidado o que
ha sido deprimido.
Los mas usados son: Sulfato de Cu ; Sulfato de Na y Ba ; O2.
2)Depresor
Impiden la flotación de sulfuros.
impiden la flotación de algunos sulfuros formando compuestos superficiales que despegan del min. los iones del colector.
Los mas usados
son:
Sulfuros de Na
y Ba ; cianuros ; sulfitos e hiposulfitos ; silicato de Na ; cromato y bi
cromato de K ; cal ; almidón.
3)Floculantes:
favorece la formación de cuagulos en la pulpa
Ej. Cal y aero
flot, y separan.
Dispersantes: Reducen las fuerzas que unas
las partículas minerales. Ej silicato
de Na , almidón.
Sulfurantes:
en la flotacion de oxidos y sulfuros
metales no ferrosos. Ej sulfuro de Na y Ba.
REGULADORES: pH
reactivos que
controlan la acidez o alcalinidad de la
pulpa pueden ser acidificantes (H2SO4) o alcalinizantes
(NaOH)
reguladores de
Ph Cal Cao; ceniza de soda Na2CO3 ; soda cáustica NaOH ; Acido H2SO4 , HCl.
Proceso Bulk Oil:
Hayness
patento en 1860 un proceso por el cual
los min. trit con una cantidad
variable de aceite 10-20% y agitación con agua
se comportaban de tal manera que
los sulfuros se asociaban al aceite . separándose de la ganga y del H2O . Estableciéndose una afinidad entre los sulfuros y el
aceite .No tuvo aplicación industrial.
ELMORE 1902 USA método que
consiste en que un min. finamente
molido mezclado con H2O
formaba una pulpa de a 15% de sólidos al cual
se le agregaba aceite en proporción de 1tn*tn de aceite de
modo que en la parte superior del
tanque se formaba una película de 10mm de aceite con los sulfuros .El cc que tiene aceite y sulfuros se recuperaba , se filtraba el
aceite , se generaba por centrifugaron
y lavado perdiéndose unos 10Kg*tn de min. tratado.
Los resultados
fueron +/- 80% recuperación y 2% perdidas de aceite.
Para mejorar
el proceso deslamaba los min. antes del tratamiento.
En 1977 Bessel
patento el beneficio de grafito
haciendo hervir el min. con H2O y aceite
durante el calentamiento del
H2O se desprendía air , el grafito se pegaba a las burbujas
de aceite siendo así flotados por 1° vez se uso la flotación con ayuda de burbujas de gas.
Proceso de película: SKIN FLOTATION PROCESS
El proceso de
flotación por película consistía en la
separación de min. por medio de agua
pura aprovechando las propiedades hidrofobias de algunos
sulfuros.
CenturyXX
Distribución
del potencial en la doble carga eléctrica.
La
actividad de los iones determinantes del potencial en los cuales
el potencial Z es cero denominado
potencial de carga
la interacción
del colector con el min ocurre en la
interface formada con el min y la
solución que contiene el colector en esta interface genera una doble capa eléctrica que comprende una carga cargada
+ y otra cargada - permaneciendo el
conjunto eléctricamente neutro . la 1°
capa esta constituida por la superficie del sólido y adquiere una carga por varios mecanismos
por ejemplo el paso de iones de la red
cristalina de iones a través de
la interface absorción de iones que inicialmente se encontraban en fase acuosa , polarización del
sólido por acción externa ,ionización de la superficie , la 2°
capa llamada también difusa constituida
por la capa difusa constituida
por la fase acuosa tienen una
carga que contrarresta la
carga de la 1° .
Los iones
o cargas individuales que intervienen en la formación de la
doble capa eléctrica se agrupada en dos tipos:
1= Iones
determinantes de potencial y son aquellas que pueden transponer la
interface sólido - liq constituida generalmente por la red cristalina del sólido
forman la 1° capa eléctrica.
2= Los
cationes son aquellos que no pueden
atravesar la interface sólido -liq
se encuentran en las cercanías
del sólido atraídos por las fuerzas
electrostáticas o fuerzas de carácter
químico se es denomina iones de
absorción especifica estos
contraiones forman la 2° capa eléctrica
, los colectores de flotación son
contraiones y para absorberse
sobre la superficie del
min. se mueven desde el seno de
la fase acuosa de la pulpa de
flotación hacia la superficie del
sólido , es decir será necesario hacer un trabajo para levar una carga de la solución a la superficie del sólido , este trabajo constituye un potencial energético
si esta referida a unidad de carga
se trata de una potencial
eléctrico .
Lo visto es
valido para sistema de equilibrio , pero si el sólido se desplaza
respecto a la solución o
viceversa como ocurre realmente la condiciones de flotación de la 2° capa eléctrica quedara
desfasada respecto al solido ,
solo iones fuertemente absorbidos
electrostática o específicamente
permanecerán adheridas al
sólido.
El potencial
de este ion o colector: Los potenciales de Y no se pueden medir ., el potencial z es fácil de medir experimentalmente pudiendo mediante sus medidas
determinar la absorción de iones
colectores es esto radica su
importancia.
Cinética de
flotación:
problema mas
importantes de la cinética están las definiciones de velocidad de flotación ósea la recuperacio especies min. en la espuma en relación con el tiempo
Formula =
ln(1/(1-R))=k1*t à R= 1-e-k1*t
R=
recuperación k1: cte. especifica para
todo min.
Esto
significa que nuestras flotaciones que tengan diagramas de recuperación(y) vs tiempo (x)tendremos
curvas log .
Estas curvas
log nos da información precisa
al final de la flotación los
incrementos de recuperación en esta etapa son muy bajas y dificultan las comparaciones
necesarias, es en este punto donde nos
interesa la flotación es aquí donde se realiza la lucha decisiva por obtener una mejor recuperación , este problema se puede
resolver en base a coordenadas
semilogaritmicas donde ponemos 1/(1-R) y en la absisa el tiempo.
La
importancia de estas curvas reside
en el hecho de que un proceso de flotación es para cada caso en particular. Una curva mas arriba es la mas
favorecida.
Los índices
cinéticos que tenemos , la ‘’V’’
especifica de flotación ‘’Q’’ en la
formula:
Q=P/CV
C: cc de la especie min. en la pulpa gr/lt
V= vol. de H2O
P= cantidad de especie min. que flota en in minuto en
gr.
Por ejemplo si
tenemos el Cu en una matriz de
cuarzo después de moler y acondicionar con reactivo ,
empezamos a flotar se observa que además de Cu flota algo de cuarzo , por ej. si el Cu presenta 1% de la mena y el cuarzo el 99% por mas que
el cuarzo es poco flotable , las cantidades de uno y otro min. en el
cc pueden ser comparables . Asumamos que nuestro experimento cada minuto flotan 5
gr. de Cu y 5gr de cuarzo de una pulpa que tiene 2 gr. por
lt de
cuarzo en un vol. de 2 lt de pulpa . podemos calcular que la ‘’V’’ especifica del Cu es 1.25
y la del cuarzo 0.0126 comparando
decimos que el Cu es casi 100 veces
mas flotables que el cuarzo la importancia d ella velocidad
especifica de flotación reside
en que al comparar la ‘’V’’ especificas
de flotación podemos ver la
flotabilidad relativa de c/u
de ellos . Mientras > sea la
flotabilidad relativa de un
min. respecto a otro mejor será la separación por flotación . Cuando es
= a 1 no hay separación entre las especies .
otro método de
comparación :
Indice de
selectividad :
Is = raiz( Acc*Bcc/Brelave*Arelave)
variables
de flotación:
consideramos :
mineralogía , asociación con otros ,
impurezas, diseminación, ph oxidación, reducción de tamaño en molienda ,
oxidación al entrar con H2O .
Factor min.:
Tenemos que
conocer %, dureza ganga oxidación meteorizacion ,geológicos , oxidación
secundaria
Los silicatos
, sulfatos , y otros oxido son un
problema en la flotación .
Los sulfuros
flotan a un 090-95% del total a medida
que la oxidación avanza la
recuperación cae y se tendrá que hacer
diagramas de flujo
específicos , es de importancia
la dureza del min.
lFactor granulometrico:
Cualquier min. para ser flotado
hasta el punto de que cada
partícula represente una sola especie min. (liberación) además del tamaño apropiado para que las burbujas lo puedan
llevar a la superficie es
recomendable para flotar el max de 0.3mm para sulfuros y los mínimos están sobre los 30 micrones.
Factor influencia de lamas:
el matera tiene un efecto perjudicial
doble la partículas de diámetro flotan mal y las lamas perjudican la flotación
de las partículas de tamaño adecuado.
Una consecuencia del pequeño tamaño de partículas
es el aumento desproporcionado
de la superficie de min. significando un aumento considerable en el consumo de reactivo de flotación too un aumento de la viscosidad de la pulpa cuando las
lamas finas recubren a los
min. valiosos estos se
transforman en material poco flotable quedan en el relave aun
después de haber tenido una buena superficie y liberación.
Densidad de pulpa(d): generalmente la pulpa en la
flotación 1° esta entre 25+-35% de sólidos a su vez la densidad de la pulpa
depende de otros factores , influye
el tamaño de grano del
rebalse del clasificador este % de sólidos too dependerá de la
disposición de agua pero dentro
de los lim razonables de tal manera que no afecten la
recuperación.
Una d de pulpa es aconsejable de 1250
gr/lt es aconsejable en la mayoría de los casos
El agua: En la flotación cada tn de min.
consume entre 3-4 tn de agua
este gran consumo hace casi imposible evitar la contaminación en las agua ,las
aguas subterráneas de mina llevan iones de Cu ,Zn ,Fe etc . los iones metálicos pueden ser fuertes
activadores .
Las aguas too
puede tener contaminaciones orgánicas
que forman coloides que se
adhieren a la superficie del min.
tiempo
de flotación:
1° fase: absorción
de los reactivo sobre la superficie
del min.
2° fase
: encuentro de la partícula min. con la
burbuja de air.
3 fase
: transporte de las partículas min.
con la burbuja de air.
Los min. flotan 5-30 minutos cuando esta bien
liberadas siendo de 8-10 minutos el tiempo
promedio de flotación . Los
sulfuros y los metales flotan rápidamente y los óxidos lentamente .
Otras variables
Carga
circulante , calidad y cantidad de
reactivos de flotación T° de la pulpa , ph , h de la espuma etc.
El orden de
adición de los reactivos : si en un circuito
queremos activar o deprimir ciertas especies es natural
que se agregan 1° los reactivos modificadores y luego el colector.
El
procedimiento varia de un caso al otro
. En unos el orden de alimentación no es de gran importancia
, algunos reactivos que son poco solubles se agregara en el molino aquellos que son muy solubles se pueden agregar
directamente a la celda de flotación.
Celdas roughter:
Son celdas
desbastadoras o de flotación
básica es donde se obtiene el 1° cc.
Celdas Scavenger:
Son
celdas recuperadoras o agotadoras es donde se realiza la recuperación de las especies
valiosas que no han podido ser recuperadas en las celdas roughter.
Celdas cleaner:
son celdas de
limpieza donde se realiza la limpieza
del cc roughter.
Celdas recleaner:
Es donde se da la limpieza a las espumas que viene de la flotación cleaner.
Cabeza:
es el min. que proviene de la explotación
minera llamada too cabeza
experimental.
Cabeza calculada: Se refiere al ley
que tienen el min. después del proceso
de cc y se obtiene sumado los
contenidos metálicos de lo productos debe tener valores iguales o parecidas con la cabeza.
Cc:
es el producto final dl proceso de cc
con valor comercial ley mucho mayor que
el de la cabeza.
Relave:
es el producto
final del proceso de cc que no tiene
valor comercial . es el producto que definitivamente se desecha pero en una
planta cc donde existen varios circuitos de flotación cada uno de
ellos tiene un relave que pasa a constituir la cabeza
del siguiente circuito a exepcion
del ultimo circuito cuyo relave
se desecha .
Razón de cc: radio
de cc es la relación que existe entre
un # de Tn del min. de cabeza que se requiere para obtener una tn
de cc.
Recuperación
: se refiere a la eficiencia o rendimiento
del tratamiento.
Ley:
es le grado que alcanza el min.
o cc.
Peso neto o
seco: es el peso
del min. de cabeza cc , o relave sin humedad para los
cálculos es conveniente tener peso neto seco.
Contenido metálico . se
refiere al contenido del elemento valioso o relave
y se determina
multiplicando el tn del
producto por su ley correspondiente .
Balance metalúrgico: cualquiera sea la
escala de una planta de
tratamiento al final de la
operación diaria o anual
requiere de presentación de resultados en forma objetiva donde se incluya a los cálculos para determinar el Tn de los productos
de flotación contenido
metálico de los elementos valiosos
en cada uno de los productos y los radios de cc todos ellos condensados
en lo que se llama balance metalúrgico
Celdas tradicionales;
Hay una serie
de problemas que no permite lograr una
separación ideal son::
- turbulencia
de pulpa en que la interfaces pulpa-espuma
que hace que ingresen las partículas
indeseables en las espumas.
-- el arrastre
mecánico por el cual las burbujas o el agua de
alimentación arrastran a su paso
partículas finas mayormente indeseable
en las espumas.
--Actualmente se ha conseguido superar con técnicas:-- las instalaciones de los lavados de espumas.-- celdas convencional gran tamaño.-- creación de celdas jameson--
-- generación
de nueva celda neumáticas.
Celda en columna:
En la
flotación en columna las celdas convencionales
las partículas del min. hidrofobicas son adheridas a las
burbujas las cuales ascienden
y son movidas como cc , pero a
diferencia de las celdas de flotación convencional las
celdas en columna no usan
sistema de agitación mecánica
para suspender las partículas y dispersar
el aire esto las hace mas eficiente
energéticamente y too en
mantenimiento mecánico.
Descripción:
la
alimentación se efectúa en el tercio
superior de la columna contra la
corriente de un chorro ascendente de burbujas que produce un aparato
‘’espesor’’ .
Las partículas
chocan y se adhieren a las
burbujas son atrapadas y transportadas
a al parte superior de la columna para
finalmente llegar a la interfaz de la
existente entre la pulpa o zona
colectora y la zona de espuma esta compuesta por gas con sólidos y
liq en la lamella que se encuentran las burbujas .
El agua de
lavado se introduce por la parte superior
d la columna se filtra en forma descendente a través de esta cama y lava la
espuma de las partículas
arrastradas . Son capaces de rechaza mas del 99% del agua
que es responsable del arrastre de la ganga.
El cc rebasa
por la parte superior la cola es sacado
por el fondo.
El agua es alimentada
por ducha por dos zonas:
1)Zona de
flotación: entre el punto de
ingreso de air y el punto de
alimentación de la pulpa .
2) Zona de
lavado: entre el punto de
alimentación de pulpa y el punto de descarga del lavado
Variables
de operación:
-- flujo de
alimentación; flujo de air ; %sólidos ; flujo de agua de lavado ; ; el nivel de
espuma ; dosificación de reactivos .
Variables que afectan la recuperación :
mineralizacion;
granulometría ; aireación; reactivo; grado de cc.
Flotación Diferencial (Selectiva)
Se aplica a
dos o mas especies de mineral de
sulfuros dejando colas (relave )(TAILS)
.A especies mineralógicas de tpr tipo deprimidos
por reactivos adecuados
Hay que tener
cuidado :
1)Selección de
diagrama de flujos
2)Uso de
reactivos que permitan max
selectividad.
Un esquema de
flotación que permita max
selectividad un esquemas de flotación encontramos en min. Pb-Zn -Fe
Min. Cu-Mo
Estos
presentan aprox 0.3-1.2% Cu y de
100-300ppm de Mo al flotar los dos valores en un bulk y luego el cc bulk
procesado por una flotación diferencial donde la flotación del Mo quedando como
reboce’ el cc de Cu
durante la flotación bulk Cu-Pb ocurre:
a)flotación
natural de Mo debida a su estructura cristalina laminar .
b)flotación de
sulfuro de Cu donde el colector es importante.
c)Depresión
simultánea de pirita la cual se logra
usando cal q alcaliniza la pulpa
depositando el hidrox de Co e hidróxido de Fe sobre la superficie de
la pirita dando características hidrofobicas.
Flotación Cu-Mo
Se realiza
usando las propiedades flotación natural de Mo y deprimiendo el bisulfato de Cu
mediante reactivos a basa de sulfato de Na o CN.
Los reactivos
son:
a)reactivo
anomold: Na2S y As2O3.
b)reactivó
nokes P2S5 y NaOH.
c) sulfidrato
de Na (NaHS)
todos estos
reactivos deprimen los sulfatos de Cu
donde el anion sulfidrato es el principal agente activo.
Limpieza de Mo.
La obtención
del grado final de cc de Mo implica largas etapas de flotación de limpieza si hubiera material insoluble estos presentan flotación natural por ej. el
talco .
Sulfuros Cu-Pb-Zn
la obtención
de 3 cc en la sig. secuencia:
a)Flotación
Bulk Cu-Pb deprimiendo la esfalerita y pirita
b)Activación y
flotación de sulfuros de Zn de colas de flotación bulk manteniendo en esta
etapa deprimida la pirita.
c)Separación
de Pb-Cu del Bulk de flotación
diferencial .
en la
flotación de bulk Pb-Cu se realiza en una
flotación de Zn y pirita con
reactivos como sulfato de Zn
,xantatos, y
espumantes en dosificación adecuada Ph neutra o ligera alcalino.
Se ha
demostrado q para q flote la galena es necesario q exista una ligera oxidación superficial a la forma de sulfatos o tio sulfatos luego
estos sulfatos son
reemplazados o por xantatos q se
usan colectore .El Pb flota bien
entre ph 6-9.5 y el Cu flota ph 3-12.
Depresión de la esfalerita -Pirita:
Se logra por el uso de reactivos como CN Na ,
bisulfito de Na y Sulfato de Zn un poco de Cal
a ph 7 y 8 para controlar la flotación
de la pirita en el caso de q la esfalerita no debiera flotar ya q se requiere una activación previa
pero es común encontrar en cc Bulk
contenidos de Zn q representan perdidas en operaciones de Pb y Cu.
Factor:
a) Pude ser
factor min. Pb-Zn Cu-Zn
b) Arrastre de
sulfuro de Zn en la flotación
c)Por activación
de esfalerita por presencia de especies
solubles de Cu-Ag-As etc.
Los factor a y
b se pueden controlar el ( c) es muy
difícil pero se puede en algunos
casos parcial controlado con reactivos adecuados.
El CN es el mas efectivo porq lixivia xantato
absorbido sobre la esfalerita .
La esfalerita
no absorbe el xantato de cadena corta sin una activación previa q consiste en recubrimiento esfalerita magnetita por una capa de los activantes que forma una superficie para actuar con el
xantato:
El mecanismo
es :
ZnS + M2+à MS +Zn2+ .M es cualquier cation no necesario de
valencia 2+.
Se usa sulfato
Cu para reactivar el Zn el cual forma una superficie de covelita sobre al esfalerita:
ZnS+CuSO4 à Zn2++SO42-+CuS.
Es
necesario mantener deprimido la pirita
luego activada la esfalerita
su flotación es en si la de sulfuro de Cu.
As ,Sb. Hg y
Bi: son castigables
En el caso de
cc de Pb la contaminación por As y Sb puede ocurrir por la sig causas:
a) presencia
de geocronita(Pb5SbAsS)
Mesnita, Owetita,
Bournita.
La presencia
se arsenopirita puede ser controlada con ph alto al igual que la presencia de
estibina.
Cobre gris:
tales como tetraedrita tenatita son
portadores de As y Sb estos Cu grises
pueden ser deprimidos por CN
pero también puede ser portador de Ag
y usa CN para lix de Ag perdidos en relave.
Para el Cu ;
presencia de enargita (Cu5AsS4) tetraedrita y arsenopirita corre el riesgo de
contaminar el cc de Cu en ese caso se puede
controlar con un fuerte Ph.
Separación de Pb-Cu:
// a las
características de min. es necesario tener un detallado de los métodos de separación Cu-Pb hay 2
métodos:
a)Depresión de
Cu b)Depresión de Pb.
El 1° factor es la relación de peso de min. de
Cu a los de Pb too los pesos de los min.
y su asociación dentro del bulk
es decir sumar al contenido de
min. de Cu los de pirita y esfalerita
en el caso de usar la
depresión con CN de Na ; sumar la galena los contenidos de pirita y esfalerita en el
caso de usar Dicromato de K.
Depresión de Cu:
Hay pocos se
basa en el uso de CN de Na puro o
mezclado con sulfuro de Zn o oxido de
Zn otros son uso de tio- urrea
Empleo de CN de Na : El uso de CN
dependerá de la presencia
de min. de Cu secundario o min. Ag y Au tiene q ser pura
.Se usa en forma de CN complejo
mezclando con oxido o sulfato de Zn.
Pergamanato:
Depresor sobre min. de Cu como
chalcopirita ;el efecto Depresor es de un corto periodo de duración y depende del ph se debe mantener un ph 6-7
no disuelve materiales preciosos.
Depresión de min de Pb :
Son SO2 y
bisulfitos mas sulfato ferroso ,
tiosulfatos , dicromatos y cal. Tiene
la ventaja frente a CN porque no disuelve metal precioso . Su campo de
aplicación es poco en aquellos min. que poseen una relación de peso de min. a ser flotado y min. a ser deprimido.
Uso de Disulfuros:
Tienen un
efecto depresor débil con respecto al dicromato es necesario
q durante la etapa anterior no se halla usado colector de cadena larga.
Uso de bicromato de K
Mas usado para
deprimir el Pb .Generalmente en
separación de Pb-Cu se usa CN o sus
derivados.
five to one baby one in five
no one here gets out alive …now
gonna win yeah we´re takin’over
come on get together one more
time
(five to one)
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