Layout
La disposición de planta implica el arreglo físico de los elementos con que se cuenta la industria.
Incluye los espacios requeridos para el movimiento de materiales almacén
servicios equipo personal .
Objetivos:
Minimizar los
time óptimos muertos de personal
maquinas , minimizar inventarios costos
, dar un lugar de trabajo seguro.
Importancia: La
mejora en la disposición de la planta como técnica para reducir
costos solo es superada por la instalación de nuevas maquinas para la producción.
Factores
Alcanzar un vol
determinado de producción
Estimación de medidas del producto
Manipulación de
materiales espacio disponible.
R Muther plantea la ecuación
descriptiva de la función gerencial
en la industria la q sin ser
completa ilustra la relación entre la producción y la
gerencia.
Gerencia(man+
material+ maquina)= producción
(man+material+maquina)=
layout.
Principios Básicos del arreglo de plantas:
1.Integracion Total: El mejor layout es
aquel q integra al personal material
maquinas y actividades auxiliares en la mejor alternativa conciliatoria.
2.Principio de mínimo recorrido: es
mejor layout q permite al
material o personal desplazarse una distancia mínima de operaciones
3. Principio
optimo de flujo: arregla el área de trabajo para cada operación en el mismo orden en q se forma los materiales.
4.Principio
de uso espacio cubico: la mejor economía se obtiene usando todo el espacio disponible tanto vertical como horizontal.
5.Principio de seguridad y satisfacción
.- trabajo como y seguro para los trabajadores.
6.flexibilidad. puede ser re- arreglado de acuerdo a las condiciones variables con la mayor facilidad a un costo mínimo.
Clases de problemas en el arreglo de la
planta:
Cambios menores en arreglos existentes:
Pueden ser
motivados por varias razones la mejora
de métodos , un plan de inspecciones la
introducción de un nuevo producto requiere menos personal y menos tiempo de planeamiento.
Redistribución de un layout ya existente : como consecuencia de un layout pobremente planeado o que se ha vuelto inadecuado con las
condiciones de volúmenes actuales adquisición de equipos mas modernos . etc.
Ampliación o traslado
a una planta ya existente.
El problema es
adaptar los medios de producción de una
organización ya existente a una planta
diferente pero existente para obtener por el mismo precio planta nueva y nueva eficiencia.
Planteamiento de una planta nueva:
Arreglar como un todos integral para precisar las características y ubicación de los nuevos edificios incluyendo todos los accesos
y entradas de servicios.
TIPOS CLASICOS DE LAYOUT:
Por posición fija: El material componente principal permanece un sitio fijo no se mueve
Proceso o función: todas las operaciones del mismo
proceso se agrupan ej. perforación
Producto en línea: este arreglo ubica una
operación adyacente a la que le sigue cualquier tipo de fabricación independiente de la función que se
realice se arregla de acuerdo a la secuencia de operaciones.
Tipos:
Formado: cuando se cambia la forma del material
T.T: cuando se cambian las características físicas o químicas
del material.
Montaje: cuando se añaden partes
a un primer componente o
porción del material
Tipo de arreglo se debe usar
A)Posición
fija:
Requieren solo herramientas manuales maquinas simples
o portátiles .- Cuando se
fabrica unas pocas unidades
de un producto ; cuando hay frecuentes diseños del producto ; -
cuando el costo de mover un componente principal es elevado;- cuando la calidad
reside en los trabajadores ; - cuando se desea fijar la responsabilidad por calidad
e un trabajador.
b)proceso o función: la maquinaria es muy cara y muy difícil de mover,_ variedad de
productos – balance difícil – condiciones difíciles
en el estudio de time y
movimientos - demanda reducida - cuando
se requieren muchas
inspecciones en una secuencia de operación - necesidad de usar una misma maquina para 2 operaciones diferentes.
C) por producto o línea: maquinaria cara y
difícil de mover; gran cantidad de piezas – el diseño del producto es +/-
normalizado – la demanda del producto es cte – se requiere un mínimo de
inspecciones - no hay mucho equipo que
requiere condiciones especiales,
cuando hay ninguna necesidad de usar
la misma maqina de trabajo.
En general: El trabajo layout se debe tener como
meta ideal el arreglo en línea y usarlo
tanto como sea practico.
Volumen
de producción y economía de la instilación:
La línea de
producción debe ahorrar mas de lo q desea
instalase el vol de producción debe ser grande para el
ahorro por unidad sea mayor
que el costo de la
instilación por unidad.
Balance:
En condición ideal
de flujo y velocidad cada operación debe emplear el mismo time.
Continuidad:
Las paradas son
onerosas en la producción para la
producción en líneas es básico
asegurar la continuidad de cada operación.
Principios Fundamentales:
1.Planear en
general y después en detalle
Se debe comenzar
por planear en arreglo del sitio
o planta como un todo luego
desarrollar los detalles individuales de cada área.
2.Planear el ideal a partir de el derivar lo
practico.
El resultado se vera reflejado en una solución de estos
objetos de los ideales y de los prácticos.
3.Seguir los ciclos
de desarrollo de Layout y buscar
el traslape de las fases
Ubicación por
arreglar – layout general – layout detallado – instalación (planeamiento y
movimiento).
4.Planear el
proceso y la maquinaria alrededor de los requerimientos del material
diseño y
especificacion+ritmo de producción =maquina (clase y cantidad de maquina y
equipo.
5. Planear el
Layout alrededor del procesos y
maquinaria.
6.Planear
el edificio alrededor de Layout
7.Planear con la ayuda de una clara visualización.
8.planear con la ayuda de otros
9.revisar y someter a prueba el layout
a. prueba el layout
b. revisión por otras personas c. refinamiento
del layout.
10 vender el
proyecto.
Listen The Doors
Pronósticos: Son uno
de los elementos decisivos en la estructura de las operaciones.
El pronostico
es un procesos de
estimación de un acontecimiento proyectando al futuro datos del pasado. Los datos del pasado
se combinan sistemáticamente en forma
predeterminada para hacer una estimación del futuro.
La predicción es un proceso de estimación de un
sucesos futuro basándose
en consideraciones
subjetivas diferentes a los simples datos provenientes del pasado estas consideraciones
subjetivas no necesariamente deben
combinarse de manera predeterminada.
Para predecir
las buenas estimaciones
subjetivas pueden obtenerse
a partir de la habilidad experiencia y buen juicio del gerente
empero requieren técnicas estadísticas y administración.
El pronostico es un componente importante en la planeación estratégica y operacional .
Establece la unión para los sistemas de
planeación y control.
Planeación (diseño
del sistema) Al
planear el sistema es preciso
conocer las demandas agregada futuras de manera que los procesos puedan diseñarse o rediseñarse para crear los flujos de productos necesarios para
satisfacer la demanda .
El grado en
que automatice la
producción depende en gran medida de la demanda futura del producto.
Los flujos continuos automatizados facilitan altos volúmenes de producción.
La estimación de la demanda es decisiva para esta decisión del diseño.
Programación del sistema .
Para decidir
cual es el mejor sistema actual
de conversión son importantes las
predicciones de las demandas. La administración requiere de pronósticos de la capacidad a mediano
plazo.
Control de sistema los
directivos necesitan de los pronósticos
de la demanda para decidir
la mejor manera de controlar inventarios ya no
es aceptable la suposición .todo lo que se produce se puede vender todo
servicio debe ser comprado.
Los analistas elaboran gráficas con datos de
demanda contra la escala del time descubren formas de modelos compatibles. Un
modelos es la forma general del forma del time la forma
general es su tendencia central.
Para describir la dispersión de la
demandas individuales la rededor de un
patrón se emplea el termino ruido .
Los analistas emplean el termino estabilidad para
describir una tendencia de una serie de time que conserva
la misma forma general a través
del time.
Las demandas
futuras son fáciles de pronosticar cuando el patrón
permanece estacionario(estable)
que cuando es dinámico (inestable).
La demanda de
un producto o servicio es independiente cuando no esta
relacionada con la demanda de algún
producto o servicio. Contrariamente para que un producto o servicio
se tiene que existe la INTERRELACIÓN
en la demanda de dos o mas elementos .
Cuando existe
una demanda dependiente en la administración de las operaciones solo es necesario hacer e
pronostico del elemento principal . Si los elementos son independientes es necesario que exista un pronostico para cada uno de ellos.
El error en el pronostico es la diferencia
numérica entre la demanda
pronosticada y la real.
Si la predicción
fue perfecta el error existente
es nulo.
Es necesario
tener en cuenta que el MAD es un
promedio de las desviaciones absolutas .
El MAD expresa la dimensión pero no la dirección del
error .
Existe
una relación entre la desviación media absoluta y la medición clásica de
la dispersión para el error de predicción la desviación estándar .
Costos de errores grandes
pueden dar como resultados equivocaciones costosas . la dirección del
error es critica en
otros casos la magnitud del error
es mas importante.
Los estudios basados
en la planeación de
requerimientos
De
materiales MRP para sistemas de
producción inventarios ilustran
como la reducción de errores de
predicción pueden dar menores costos de
manufactura.
Enfoques intuitivos: un enfoque intuitivo se basa en la experiencia es resumen de la conjeturas
que hace el administrador .
El enfoque de modelamiento estadístico
Combina la manera de una manera sistemática
datos numéricos especifico en un valor resumen que entonces se emplea
como pronostico.
Dentro del enfoque es estadístico hay
2 tipos de modelos Los
modelos basados en la demanda basado en bases históricos y la causales usan cualquier tipo de dato.
Costos y precisión: existe
una disyuntiva precisa entre el costo / precisión al seleccionar el enfoque para la
realizar el pronostico.
Métodos
específicos de pronostico:
Las técnicas de pronósticos causales que se emplean en una gran variedad de
situaciones de planeación. Las técnicas usadas con mas frecuencia para
las situaciones de la administración de operaciones son los modelos de
carácter cualitativo, los modelos causales
a menudo son mas caros en su
implantación y no ofrecen una precisión. Creciente para los problemas a corto plazo.
Técnicas representativas de pronósticos:
Modelo delphi datos
históricos técnica de grupo
nominal:
Preguntas hechas a un grupo de expertos para recabar opiniones , hacer
analogías con el pasado de una manera razonada , proceso de un grupo que permite la participación con votación forzada.
Funciona así:
Una pregunta
al situación que requiere de un pronostico se proporciona a cada
experto.
Las preguntas
son respondidas las respuestas son recopiladas.
La clave radica
e que las personas están involucradas.
Los objetivos
del proceso son : fases de creatividad , balancear la participación de los miembros, integrar técnicas matemáticas.
Modelo cuantitativo (series
de time) media o promedio
móvil simple.: promedia del
pasado para predice el futuro
basándose en ese promedio da
paso relativos a pronostico anteriores
y a la mas reciente.
Modelo cuantitativos
causales análisis de regresión: :
describe una relación funcional
entre las variables ,
proporciona un pronostico global
para las variables tales
como el PNB.
Modelos útiles para
operaciones:
Promedio simple,
móvil simple: suma de demandas anteriores / # de periodos en la media
móvil.
Suavizado exponencial: se
encuentran disponibles en los paquetes de software para PC y
los modelos poco almacenamiento de
datos . el suavizado exp se distingue al calcula el promedio el modelo de los pesos es de forma exponencial. Los
precios decrecen en su magnitud a medida
que se aplican datos anteriores
siendo el decremento exponencial.
Selección de
parámetros de pronostico y comparación de modelos :
Distribuir los datos
disponibles en 2 sub conjuntos , seleccionar una medida de error que
permita evaluar la precisión del
pronostico. Elegir ciertos valore de
alfa para que sean evaluados, realizar
un pronostico con el modelo exp.
Analisis de regresión:
Es una técnica de pronostico que establece una
relación entre variables una variable se conoce
y se usa para pronosticar el
valor de una variable aleatoria desconocida.
Dimensiones de comportamiento en el
pronostico:
Pronósticos individual
contra pronostico derivados
de modelos:
La mayoría de los
pronósticos empleados en la
producción son pronostico individuales de carácter intuitivo.
Pronósticos de un proceso de juicio: puede ser contemplado como la
culminación de un proceso que costa
de diversas etapas las que
incluyen la búsqueda de la información y el pensamiento de la
misma el resultados es la inferencia de
la misma. se presentan al pronosticador.
Significación: el
impartir un cierto significado
puede dar como resultado la alteración del pronostico
intuitivo mientras mas significativa sea la tareas
mas preciso el pronostico
intuitivo.
Complejidad de
datos:
Grado
ruido: los demasiado altos son un obstáculo
para contar con una buen base para un
pronostico preciso ya medida
que > el ruido el resultado es menos preciso.
Variabilidad individual: otro descubrimiento hecho en los estudios de pronósticos intuitivos es la amplia variabilidad de desempeño observada en los pronosticadores .
Desempeño individual contra desempeño de los modelos: los modelos de suavizado exponencial intuitivo
cuando se ajustan a las
demandas históricas mismas que se proporcionan a los pronosticadores intuitivos
sobrepasaron
significativamente el desempeño promedio
del grupo de pronosticadores..
En general los modelos son mas precisos y si una gran cantidad de
elementos debe ser pronosticada los modelos resultaran mas económicos .
Pronostico
planeación y comportamiento.
Un análisis de evaluación la excelente literatura comparara muchas de las dimensiones del modelamiento
planear y tomar decisiones .
Resumen:
- Se define
pronostico como el uso de los datos del pasado para
determinar los eventos futuros.
- la predicción se refiere a las estimaciones subjetivas del futuro.
- las técnicas
estadísticas y administración deben ser
empleadas para logran buenos propósitos.
- mas económico
sea los pronósticos menos precisos son sus resultados.
- tres grupos básicos de técnicas de pronósticos los modelos cuantitativos ,los análisis
intuitivos (series de time) y los
modelos causales
- Los resultados de la investigación
ilustraron como el mejor
modelo de pronostico a ser usado
depende del horizonte de
time de predicción , del ruido , de la medida de error del pronostico
y del modelo de demanda..
- parece no haber ningún modelo de pronostico
que sea mejor para todos
los modelos de demanda aun cuando
sea el doble suavizado exp de tan buenos resultados como
cualquier otro.
miércoles 29 de septiembre de
1999
Planeamiento especifico de la producción:
Se puede
definir como un procesos mediante el cual los insumos se convierten en bienes y servicios.
.En un
sistema de producción dado el éxito de adm. depende de los
planes de un sistema de información acerca de lo q esta pasando
en realidad y la forman en q
reaccione ante los cambios de la demanda el estado de los
inventarios , nivel de calidad y la
innovación de equipos y productos.
El
propósito fundamental de todo sistema productivo fabricar un
articulo originariamente nacido de una idea.
Diseño de producto:
Se apoya en
elevado grado de factores tomado
tanto en función del marketing y
técnica industrial y como de la función
de la producción . En la fase
del diseño se establece las bases
fundamentales del sistema productivo
y se determinan lasa
especificación concretas a q debe
ajustarse el producto .
Si el
diseño es bueno los costos de fabricación pueden reducirse dando
lugar a un incremento de beneficios y
un fortalecimiento beneficios y fuerte en mercado.
El elemento
clave del diseño de cualquier
producto lo constituyen las especificaciones concretas : compra de
materiales , selección de la maquinaria , la asignación de las tareas .
Secuencia del diseño del producto
Necesidad
del mercado, generación de idea para encontrar productos comerciables.; proceso
de diseño preliminar para desarrollar
varias alternativas que
respondan a los principios del producto
elegido . Aspectos claves : seguridad ,
facilidad de mantenimiento y concepto de productividad.
Confección
prototipo ; diseño final se van
eliminando inconvenientes de modo
q el producto merezca la confianza
máxima desde el puesto de vista técnico.
Especificaciones funcionales para diseño del producto:
Consideraciones
de de diseño atributos apariencias; limitaciones técnicas ; limitaciones técnicas; limitaciones humanas;
restricciones legales éticas seguridad
e higiene .; productividad
disponibilidad de materiales ; confiabilidad ; mantenilbilidad.
DISEÑO DE PROCESO:
Determina
la secuencia de las actividades
Unas vez q
se termino el diseño del producto se inicia la planeación del procesos q consiste en el desarrollo de un plan de manufactura de la
pieza . incluye la selección
básica de procesos necesarios
en la etapa de diseño.
Gráficos d procesos de fabricación
operación: algo se lleva a cabo realmente puede ser
elaborada de un articulo su calidad y perfección.
Espera: elemento debe esperar antes de iniciar
la sig etapa en el procesos.
Almacenamiento: el
elemento es almacenado ya sea como producto terminado formando parte de las existencias.
Es
importante en la elaboración de un plan
de distribución es aplicable a análisis
de las operaciones
existentes a medida que pasa el
time hay q hacer cambios en los planes de fabricación a causa dl
diseño adición o quitar de
productos adelanto tecnológicos .
Layout: o la dispocioin d eplanta implica el
arreglo fisico de los elemntos con que se cuneta la industria.
Incluye los
esdpacios rerqueridos para el
movimjneot de materiale s alamcen
servicios equipo personal
Objetivos:+
Minimizar los time obtimos muertos de personal maquinas , minimizar
inventarios costos , dar un lugar de
trsbajo seguro.
Factores
Alcanzar un
volumen determinado de producción
Estimación
de medias del producto
Manipulación d materiales
Espacio
disponible.
Objetivos del costo:
Se define
costos como recursos sacrificados o dados para alcanzar un objetivo
especifico
Objetivo
del costo es
cualquier otra actividad para la cual se desea una medida particular de su costo
- Los objetivos del costo no se escogen por escoger sino son escogidos para facilitar las decisiones
Sistemas de costos.
Acumulación de costos es la acumulación de datos de costo en forma organizada por medio de un sistema contable.
Casi todos los sistemas acumulan al menso los costos reales ya incurridos (costos históricos) para distinguirlos de los costos estimados o pronosticados
Costos variable y costos fijos
Son definidos en términos de cómo cambia un costo total en relación con las fluctuaciones en la actividad (llamada volumen) de un objetivo de costo. Puede medirse en unidades del producto terminado o vendido horas de trabajo, galones consumidos etc.
costo variable ,Si un costo dado cambia en su valor total en proporción a los cambios e el nivel de actividad .
un costo fijo costo permanece invariable en su valor total por un cierto periodo de time a pesar de una amplia fluctuación en el nivel de actividad
Patrones de comportamiento de los costos: casi todo negocio tiene costos que pueden clasificarse como variables o fijos.
Los patrones de comportamiento del costo son lineales no son curvos., Además se asume que la actividad es unidimencional.
Quien toma la decisión debe tomar un enfoque analítico pensando en costos totales en lugar de costos unitarios
Costo variable:
Costo
total: Cambia
Costo x
unidad: No cambia
Costo fijo
Costo
total: No cambia
Costo x
unidad: Cambia
Tres elementos en costos
de producción
Material directo: es la materia prima que puede
estar observado como parte integrante
del producto.
Mano de obra directa:
Mano de obra que esa físicamente pueda correlacionarse con el producto
Gastos indirectos de fabricación
Todos los costos de fabricación deferentes al material directo y a la mano de obra directa.
Costos no expirados son todos los costos incluyendo los costos de inventario y los costos que son diferidos o asociados a los ingresos de los periodos futuros.
Costos expirados son medida de los gastos son todos los
costos incluyendo los costos de
fabricación de los productos vendidos.
Gastos de manufactura: Se usa para describir los gastos generales de fabrica estos gastos son parte del costo del producto y solo hacen parte del flujo de gastos del producto son descargados como costos de mercancía medida
Costos de mercancía vendida
Es un gasto es un solo costo expirado.
Clasificación de costos
1Los costos fueron calculados: Históricos,
2 con relación a su actividad: variables, fijos,
3 prorrateo: unitarios, totales.
4 Administrativas: fabricación, venta, administrativo.
5.directos indirectos.
Punto de
equilibrio:
Es
el punto de actividad donde el
totla de los ingresos y el total
de los gastos son iguales.
Venta
= gastos variables +gastos fijos +utilidad