Détails de quelques projets concernant
les emplois mentionnés dans mon dossier de compétences.
http://www.geocities.com/jguillermain/inspection.html
1997 - 1999 (24 mois et
seulement 15 jours de vacances)) TEGOPI,
S.A. (www.tegopi.pt )
Concepteur et fabriquant de ponts roulant. Fabriquant
de tours éoliennes, de structures métalliques lourdes
et des sous-ensembles des
grues mobiles française PPM.
Fonction : Qualiticien indépendant
Mission ou Projet
(as you prefer) : Audit
des pratiques dans les ateliers versus procédures d'Assurance Qualité
approuvées.
Réalisations
: - Evalué le système de qualité
selon les procédures d'Assurance Qualité approuvées.
A la suite
de mon rapport, TEGOPI m’a donné une autonomie totale pour réaliser d’autres
travaux d'améliorations.
- Réalisé statistique, détermination des Cp et Cpk des procédures
de contrôle des structures pour le tablier du pont 25 Avril 2 Lisbonne.
- Réalisé les procédures pour la maîtrise des
équipements de Production
- Créé un manuel de classification/codification des
pièces pour construire automatiquement (TGAO [Technologie de Groupe
Assisté par Ordinateur])
et avec des temps justes (écart < à 3%) des gammes 2
soudure, d'usinage, peinture, transport des sous-ensembles des grues mobiles PPM, pour intégrer dans l’ERP
SAP R3.
- Détermination des risques HSE [selon les
savoirs que j’acquérais pendant ma formation QHSE)
Résultats : - Moins d’accidents, plus de
visibilité, plus de propreté.
- J’ai évité
une explosion qui aurait pu être dramatique (article « journal de Noticias »)
- Certification
qualité selon ISO 9002 version 1994, implantation du SAP R3, augmentation du
chiffre d’affaire de 30%.
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1993 : LUSITANA, sise à Minde, Portugal
Concepteur
et fabriquant de machines pour l'industrie textile.
Fonction :
Consultant indépendant et Chef de Production salarié en CDD.
Mission : Evaluation des points forts et
faibles des processus depuis la conception à l'après vente.
Réalisations
: - Communication des stratégies et
techniques d'améliorations.
-
Gestion de la
production incluant les méthodes, les achats, la maintenance et résolution de
problèmes de clients.
Résultats :
augmentation de la productivité pour le montage des presses à vapeurs de 240 %.
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1992 Malpas Machine Tool Co. Située à Wrexham
Industrial Estate, Clwyd
-U.K.
Fabricant d’outillages spéciaux et réalisant des
usinages de pièces en alliages légers pour les automobiles Nissan, Peugeot et
Renault.
Fonction: Consultant Indépendant Productique
Mission : Réalisation du manuel des outils
coupants.
Réalisation : - Créer et réaliser le Manuel des outils
coupants.
- Mise en place une DNC [Direct Numerical
Control] pour les centres d'usinages.
- Élaboration d'exemples opérationnels de programmes
d'usinages optimisés.
Résultats : augmentation de la productivité de 15 %
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Mai 1990 à
avril 1992 : Aérospatiale Division
Avions. Usine de Méaulte, France.
Fonction :
Consultant Indépendant Productique
Mission : Reprendre les gammes de fabrication
des pièces élémentaires de Saint-Nazaire à Méaulte à la suite du "Projet
Floréal" (Flux organisé selon la philosophie de Technologies de Groupe et
automatisé en ligne de produits (44 familles de pièces inférieures a 1 m3)
Réalisation
: - Reverse engineering en équipe des dossiers de l’usine Aérospatiale
de Saint-Nazaire pour l’usinage et le montage d’éléments d’avions AIRBUS à
Méaulte.
-
Modification de
programmes ISO d'usinage, pour réutiliser les outils envoyés par l'usine de
Saint-Nazaire.
Résultats : fabrication effective des pièces élémentaires et réduction
d'achat de nouveaux outils.