Jean-Claude Guillermain

 

Expert en réduction des coûts de non qualité

mobile « all over the world »

 

GSM: +33 (0)6 86 66 03 50

 

Courriel : [email protected]

 

Anglais Portugais Espagnol (courant)

 

 

Le meilleur pour mes clients, dans le délai souhaité……

Avec le plus faible investissement possible...

 

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Objectif :Vous appporter des solutions...

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Présentation de mon PARCOURS de VIE « step by step » depuis 1990 (études et travaux non exhaustifs)

 

Note : concernant les résultats communiqués, ils concernent seulement ceux connus, pendant la durée de mes missions. Lorsque les résultats sont entièrement en gras, ils peuvent mettre attribués à 100%.

1989 - 1990 : Création de l’entreprise individuelle JCG Productique et formation

 

CMP – Chambre des Métiers de Paris.

Spécialité: - Gestion économique et financière.

- Stratégie d’entreprise.

 

AFPA de Paris

Spécialité : - Productique (1200 heures) niveau supérieur au BTS en programmation de MOCN selon les professeurs du Lycée Raspail et du Lycée Marcel Dassault.

 

1990 - 1992 : (22 mois) Fournisseur domaine Productique de l’Aérospatiale Division Avions. Usine de Méaulte, France.

 

Mission : Reprendre les gammes de fabrication des pièces élémentaires de Saint-Nazaire à Méaulte à la suite du "Projet Floréal" (Flux organisé selon la philosophie de Technologies de Groupe et automatisé en ligne de produits (44 familles de pièces inférieures à 1 m3).

 

Réalisation : - Reverse engineering en équipe des dossiers de l’usine Aérospatiale de Saint-Nazaire pour l’usinage et le montage d’éléments d’avions AIRBUS à Méaulte.

- Modifié des programmes ISO d'usinage, pour réutiliser les outils envoyés par l'usine de Saint-Nazaire.

 

Résultats : Fabrication effective des pièces élémentaires et réduction des achats de 240 outils, soit environ 32 000 Euros.

Formation interne à l’utilisation : 

- des applications informatiques IBM (Netview Access) ; de COPEDOC (accès immédiat aux documents techniques de l’Aérospatiale) ; de HIFI (harmonisation informatique des fiches d’instructions de l'Aérospatiale D.A.)

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Aimant acquérir les connaissances qui paraissent me manquer pour être toujours employable, j'ai profité d'avoir des ressources économique pour faire une formation qui m'intéressé car j"avais appris que pour la Renault 19 TXE que j'avais acheté, les équipes projets avaient réaliser de nombreuses AMDEC,

 

1992 : CETIM - Centre Technique de l’Industrie Mécanique (délégation régionale de Senlis-France)

Spécialité : - AMDEC [Analyse des Modes de Déficiences, de leurs Effets et de leurs Criticités]

 

Mon Contrat avec l'Aérospatiale n'ayant pu être reconduis pour différente raisons (Mon travail accompli avec brio, Réduction des fournisseurs, manque de nouveaux budgets) et les offres de Hurel Dubois, qui avait été contacté par l'Aérospatiale ne me convenant pas, j'ai décidé d'aller en Grande Bretagne pour parfaire mon Anglais et voir si je pouvais travailler avec British Aérospace situé près de Chester.

 

Brtitish Aérospace en 1992 licenciait du personnel et donc n'a pas pu me proposer un travail.

 

Puisque j'étais déterminé à améliorer mon Anglais, je suis allé prospecter dans une Zone Industrielle située dans la même région.

 

J'ai pu dans cette Zone:

1- obtenir une mission chez Malpas Machine Tool Co. située à Wrexham Industrial Estate, Clwyd -U.K.

Fabriquant d’outillages spéciaux et usinages de pièces en alliages légers pour les automobiles Nissan, Peugeot et Renault.

 

Fonction : Consultant Productique (contrat de deux mois de 20h par semaine)

 

Mission : Réalisation du manuel des outils coupants.

 

Réalisation : - Créé et réalisé le Manuel des outils coupants.

 

Le secrétariat ayant reçu un ordinateur neuf, je l'ai réquisitionné pour mettre en place une DNC [Direct Numerical Control] pour les centres d'usinages et j'ai aussi élaboré des exemples opérationnels de programmes d'usinages optimisés.

 

Résultats : Augmentation de la productivité de 15 %. Le Manager m'a dit que j'ai vraiment été pas chère.

 

2- Suivre une forametion d'Anglais via NEWI - The North East Wales Institute of Higher Education de Wrexham, U.K.

Spécialité: - EFL Summer (Advanced) niveau TOEIC à l'époque = 850

 

 

Chez Malpas, Le Manager de la Qualité me demandant si je pouvais l'aider pour réaliser des travaux du domaine de la Qualité, je décidais de faire une formation chez ESDS - Expert System in Décision Support de Birmingam, U.K.

 

Spécialité : - Gestion de la Qualité selon la BS 5750, équivalent à l'ISO 9001.

 

 

Ayant à m'occuper d'une demande de brevet à L'INPI française (voir document en annexe), je rentre en France et j'essaie de retrouver des missions, en vain. Ayant connu au Brésil Monsieur Nascimento Silva, PDG d'une société Portugaise ancienne et de grande renommé de fabrication de machines à tricoter, qui m'avait dit que si je voyageais un jour au Portugal, il aimerait bien que je réalise une évaluation de son entreprise. Parlant donc un peu Portugais "grâce" à mes accidents au Brésil, ayant ce contact et sachant qu'il y avait à l’époque moins de 5% de chômeurs au Portugal, en Décembre 1992, Je quitte la France pour résider au Portugal.

 

 

Dès mon arrivé à mon escale à Braga, Monsieur Nascimento da silva n'étant pas disponible, j’ai réalisé un programme ISO pour usiner une électrode en cuivre avec des formes complexes pour usiner un moule d’injection pour ABS. Ce travail fut réalisé pour l’entreprise “ BCF Moldes ” située à Braga, fournisseur de moules d’injection pour l’industrie automobile (exemple rétroviseur des voitures Renault 19)

 

1993 : (7 mois) LUSITANA, sise à Minde, Portugal

Concepteur et fabriquant de machines pour l'industrie textile.

Fonction : Consultant Qualité (1 mois)

 

Mission : Evaluer les points forts et faibles des processus depuis la conception à l'après vente.

 

A la suite de mon rapport concernant les stratégies et techniques d'améliorations, j'ai été embauché avec la fonction de Chef de Production en CDD de 6 mois incluant la qualité, les méthodes, les achats, la maintenance et la résolution de problèmes de clients.

 

 

Réalisations :

- Management des chefs d'équipes de Productions et de maintenance

-       Identification des produits et cartographie des chaînes de Valeur.

-       Synchronisation des processus.

-       Maîtrise de la Qualité par l’implantation de poka-yoke et de cartes de contrôle des variations (méthodologie 6 sigmas)

-       Elimination des stocks utilisant de l’espace (vente aux poids des fonderies déclassées)

-       Redéfinition des espaces de travail.

-       Gestion de la production par Kamban.

 

-       Résultats : 240% productivité pour le montage des presses à vapeurs.

 

Ayant l’opportunité d’avoir un très bon salaire (250 000 Escudos net) équivalent à un Professeur Docteur en Biologie Moléculaire Associé à l’UM [Université du Minho) et un challenge intéressant à Braga où vivait une amie. J’ai décidé à la fin du contrat de six mois de ne pas le renouveler.

 

1993- 1995 (13 mois) JACA, S.A. sise à Braga.

Concepteur et fabriquant de la ligne de mobilier de bureau "ARPA" métallique et en bois exotiques (prix de design en 1993) et de mobiliers scolaires. (80% des nouvelles écoles ouvertes en 1993)

Fonction : Directeur du département Qualité en CDI

 

Mission : Faire diminuer les défauts majeurs et implanter un système de gestion de la qualité.

 

Réalisations :- Implanté la démarche qualité avec la norme ISO 9004 version 1994.

< Pour ceux qui ne savent pas, la norme ISO 9004 est prévue pour un usage en interne et non à des fins contractuelles comme la ISO 9001. Elle porte notamment sur l'amélioration continue des performances et elle est donc très utile pour aller au-delà des exigences de l'ISO 9001.

-       Demandé des dérogations au Ministère de l’éducation nationale, pour récupérer les mobiliers scolaires ayant des défauts majeurs.

-       Implantation des 5S, du CEDAC et des AMDEC produits.

-       Implantation du contrôle des matériaux (Qualité et Contrôle ; contrôles destructifs ; contrôles non destructifs) et des autos contrôles avec enregistremments.

 

Résultats : Diminution drastique des coûts de la non-qualité : de 12 % du CA (514 971Euros) en décembre 1993 à 2% du CA en juin 1994 avec un investissement de prévention et d’évaluation de seulement 25 000 Euros. (J’ai les preuves)

 

Note : Je peux expliquer pourquoi, malgré la diminution drastique de la non-qualité cette société à déposer le bilan.

 

Avant le dépôt de bilan, cette organisation m’a licencié pour cause économique.

 

 

Ayant des ressources économiques, je ne me suis pas inscris comme chômeur et j’ai décidé de faire des études du domaine des systèmes opératifs : UNIX, OS/2, MVS, VMS, OS/400

 

1995: (6 mois) NAIF - Clube/Escola de Informática - Braga, Portugal

      Introduction aux systèmes opératifs.

      Programmation avec le langage CLIPPER 5,2 (comparable à PASCAL ou C++).

      Utilisation et programmation de ACCESS et de EXCEL.

 

1996 : j’ai travaillé chez moi,

 

1)      à la conception avec clipper 5.2, d’un software d’évaluation de la qualité des fournisseurs selon 4 critères pondérés, et des clients selon 11 critères pondérés à la suite de mon article paru dans la revue de L’APQ [Association Portugaise de la Qualité] voir traduction en annexe ainsi que les JPG du document original.

 

Mon système est utilisé gracieusement par de nombreuses organisations de langue portugaise.

Je présenterais la revue avec l’article pendant un entretien et si nécessaire le software qui tient dans une disquette de 1,44 Mo.

 

2) à la conception d’un software de GPAO basé sur L’ABC [Activity Base Costing] incluant la détermination du COQ [Coût d’Obtention de la Qualité]

Mon software permet de savoir, en une fraction de seconde, pour un certain produit « 1111111111 », quel est le client le plus solvable « 111117  ou le meilleur forurnisseur «  11117 .

la photographie de l'écran montre les fenètres pour modifier la pondération d'un fournisseur pour un produit.>

 

3) à la préparation de ma communication oral à la 6^eme Conférence Européenne d’Analyse de Valeur, Estoril (17-18 de Outubro de 1996) intitulée "Integração de conceitos específicos de inovação nas P.M.I. metalomecânicas portuguesas. Relação do "VM - Value Management" com outras aabordagens à inovação." Je peux fournir une copie du document originale.

 

Note: J’ai été très applaudis par les japonais ayant parlé de Yuri Fukuda (mon père spirituel) et par les portugais, pour ma connaissance de leur langue, pour avoir parler de leurs glorieux passés et pour leur apporter des solutions concrètes pour améliorer leurs organisations.

 

1996 - 1997 : (contrat de 4 mois) AGROVIL (www.agrovil.pt)

Concepteur et fabriquant de machines agricoles, de fonderie de fer nodulaire, fonte grise et des structures métalliques légères.

Fonction : Qualiticien indépendant

 

Mission : Assister le responsable qualité pour la mise en place de procédures pour obtenir L’ISO 9002.

 

Réalisations : - Matrice des processus de fabrication des machines agricoles

- Créé un manuel de classification/codification des pièces, avec l’appui des principes de TG - Technologies de Groupe, pour construire automatiquement avec des temps justes (écart < à 5%) des gammes types informatisées d'usinage, de montage et de contrôle des machines agricoles.

- Créé un logotype plus dynamique et agressif (triangle rectangle gris et nom en orange presque rouge, traversant le triangle.

 

Monsieur Agostinho Vilaça da Cunha (PDG et Patron) m’a proposé la Direction du Département d’ingénierie Simultanée que j’avais créé avec le responsable Qualité.

Je n’ai pas accepté car le salaire me paraissait trop faible (220 000 Escudos (900 Euros)) par rapport à la responsabilité.

 

1997 - 1999 (24 mois incluant seulement 15 jours de vacances) TEGOPI, S.A. (www.tegopi.pt Concepteur et fabriquant de ponts roulant. Fabriquant de tours éoliennes, de structures métalliques lourdes et des sous-ensembles des grues mobiles française PPM.

Fonction : Qualiticien indépendant

 

Mission : Audit des pratiques dans les ateliers versus procédures d'Assurance Qualité approuvées.

 

Réalisations : - Evalué le système de qualité selon les procédures d'Assurance Qualité approuvées.

 

A la suite de mon excellent rapport, TEGOPI m’a laissé carte blanche pour réaliser d’autres travaux permettant des améliorations.

 

- Réalisé statistique, détermination des Cp et Cpk des procédures de contrôle des structures pour le tablier du pont 25 Avril de Lisbonne.

- Réalisé les procédures pour la maîtrise des équipements de Production

- Créé un manuel de classification/codification des pièces pour construire automatiquement (TGAO [Technologie de Groupe Assisté par Ordinateur]) et avec des temps justes (écart < à 3%) des gammes de soudure, d'usinage, peinture, transport des sous-ensembles des grues mobiles PPM, pour intégrer dans l’ERP SAP R3.

- Détermination des risques HSE [selon les savoirs que j’acquérais pendant ma formation en cours du soir et les samedis au CINFU- Centre de Formation Professionnel de la Fonderie du Portugal et au CINFIM – Centre de Formation Professionnel de l’industrie Métallurgique et Mécanique du Portugal.

 

Spécialité de niveau Niveau équivalent au Master QHSE de l'ENSAM Français:

- Organisation des services d’hygiène et de sécurité selon la BS8800

- Gestion environnementale ISO 14001 et EMAS

- Auditeur de la Qualité ISO série 9000.

 

Résultats :

 

- Moins d’accidents, plus de visibilité, plus de propreté.

- J’ai évité une explosion qui aurait pu être dramatique.

- Certification qualité selon ISO 9002 version 1994, implantation du SAP R3, augmentation du chiffre d’affaire de 30%.

 

Note : Je peux présenter :

-         les copies des Pareto concernant la maintenance des équipements de Production ;

-         la photo du combustible qui aurait pu causer l’explosion de la zone de Peinture 

-         les certificats incluant le contenu de mes formations QHSE.

J'ai été contacté par SQA SERVICES-USA pour faire partie de leur Team d'inspecteur en Europe. Malheureusement au portugal il n'y avait aucune production pour leurs clients.

 

Fin 1999: BRIEL ( www.briel.pt )

Concepteur et fabriquant de machines à cafés et de moules pour produire des pièces en plastique pour l'industrie des appareils électroménagers et des automobiles.

 

Fonction : Qualiticien indépendant

 

Mission : Evaluation des points forts et faibles des systèmes opérationnels.

 

Réalisations : - Rapport concernant les stratégies et techniques d'améliorations.

- création d’un département d’ingénierie simultanée.

 

Résultats : Certification qualité selon ISO 9002 version 1994 et amélioration du CA.

 

2000 : (CDDde 6+3 mois) Quantal ( www.quantal.pt )

Organisation de fabrication de prototype et de coupe par LASER pour l’industrie automobile

 

Fonction : Contrôleur, Dessinateur projeteur avec AutoCad LT, 14 et 2000 et Programmeur avec Lantek et Venus

 

Janvier 2001 à mars 2001 : De Nadai ( www.denadai.fr ), Bon Encontre – France

- Réalisation des dossiers des machines pour la maîtrise des équipements de production et de contrôle.

 

Avril 2001 à mai 2001 : SETCA à Paris

 

Fonction : Site Manager

 

Mission : Embaucher un mécanicien local et superviser le montage de la partie mécanique d’un turbogénérateur de 12 MW sur le site d’incinération de Huddersfield –U.K.

 

Réalisation : - embauche du mécanicien, réception de la turbine et de l’alternateur, alignement de la turbine et de l’alternateur.

 

Résultat : turbogénérateur OK pour recevoir les tuyauteries.

 

Juin à septembre 2001 :

- Préparation à des entretiens d’embauche.

-       Etude de la nouvelle norme ISO 9001

-       Préparation du dossier pour l’ANVAR concernant la création d’une organisation innovante pour construire le « AIRANDSUNCAR »

L'Anvar m'a répondu que mon projet n'était pas asez innovant.

Depuis cette réponse je bataille.

 

Entretiens gelés à cause de l‘attentat du 11 septembre 2001, par exemple chez Pinguelly Holaute pour une fonction de Direction Qualité.

 

Note : Ayant des difficultés à trouver un travail rémunéré, voulant dessiner mon concept de voiture électrique nommé « AIRANDSUNCAR », j’ai décidé en octobre 2001 de faire une formation (175 heures plus 70 heures de stage dans une société usinant des pièces pour l’aéronautique) via le GRETA de Mont de Marsan de Dessinateur-Concepteur sur CATIA V5 que je maîtrise “ part et surfacique »

Malheureusement je n’ai pas pu avancer beaucoup avec le design du « AIRANDSUNCAR » car la révision 4 sur laquelle nous avons travaillé bloquait souvent.

 

2002 : SQA SERVICES

 

Fonction : Qualiticien associé

 

Réalisation : - >Inspection qualitative de matériels réfractaires transférés de France en Inde.

 

Ets. KHENTEUR (www.akhenteur.com) située à Sidi Bel Abèss.

Premier Concepteur et Fabriquant de composants électroniques automobiles en Algérie: Principalement des centrales clignotantes.

 

Fonction :Consultant QHSE

 

Mission : Evaluation du travail pour l'implantation du système ISO 9001 versions 2000.

 

Réalisations : Rapport concernant la mission et diagnostic HSE {Hygiène Sécurité Environnement}

- Intervention pour résoudre un problème de non qualité.

 

Résultats :

-         Certification selon la norme ISO 9001 version 2000 et TS16949 en cours.

-         Amélioration de la santé des employées et augmentation de la productivité.

Référence : Monsieur Ali Khenteur, PDG (Téléphone : 213 48 567 825)

 

2002 à 2005 : travail non rémunéré sur mes inventions, Volontaire assistance informatique au Secours Populaire d'Agen, recherche d’organisations voulant améliorer leur communication et leurs COQ [Coûts d’Obtention de la Qualité].

 

 

Depuis via SQA SERVICES en juin 2005, après avoir passé avec succès des tests de connaissances du SPOC (manuel des conditions d’achat d’Honeywell Engine, System & Services à respecter par ses fournisseurs) et des normes et outils de contrôle Qualité, je faisais partie du Team des Inspecteurs Qualité d’Honeywell Engine, System & Services avec le sceau de Contrôle numéro HTSI 124

 

Mes missions ponctuelles en JIT consistaient à réaliser des inspections de dossiers de fabrications de hardwares aéronautiques chez des fournisseurs européens, comme par exemple www.auxitrol.com , www.liebherr.com , www.ahg.fr , www.tital.de

Depuis Février 2007, je fais aussi parti du vivier des inspecteurs Qualité de www.dueerreravenna.com sise à Ravenna - Italy (avec le numéro du sceau de contrôle 409) pour des missions non obligatoires à moins de 150 Km de mon domicile. (Je n'ai pas encore reçu d'offres de missions)

 

Monsieur Stephan Benoit, Chief Inspecteur de Liebherr à Toulouse ainsi que Monsieur Gil Lassaigne, Directeur Qualité de AHG qui me recevaient lors de mes inspections, peuvent vous parler de mon bon comportement.

 

 

2006: HONEYWELL AEROSPACE

- Etude du SPOC Manual, révision F

 

Missler Software de Toulouse.

- Utilisation de TopSolid prêté pendant 30 jours.

AIAG [Automotive Industry Action Group]

- Etude de la norme TS16949 et des Principes de LFT. 

 

2008: SUD MANAGEMENT

- Formation juridique, financière, commerciale et communication.

DIVERS

 

-         Sans charge familiale 

-         Recherche de sponsors pour fabriquer le « AIRANDSUNCAR »

-         Recherche et développement de turbines non polluantes fonctionnant avec des gaz constitués de trois atomes comme par exemple le CO2 dopé par des UV.

-         Intervention sur des forums pour éviter les gaspillages.

-         Création de pages HTML et référencement sur Internet pour des amis.

-         Photographie visible via : http://www.geocities.com/jguillermain/Jean_identite.jpg

 

Mon CV en anglais est visible via :

 

www.geocities.com/jguillermain/CV-ANGLAIS.html

 

 

Mon intelligence émotionnel est visible via :

 

http://www.geocities.com/jguillermain/Profil_test_10_2004.htm

 

Articles Publiés au Portugal ayant une relation avec la qualité et l'écologie

 

(1994) "Avaliação Qualidade Fornecedores." Tecnometal, 95: 11-15.

(1996) "Avaliação Qualidade Fornecedores." Qualidade, 2: 40-42.

(1998) “Carroçaria leve sem encargos” Jornal de Noticias, 28/03/98

(1998) “Novembro, mês da “Qualidade”” Jornal de Noticias, 19/11/98

(1999) “Maceira/Souselas:gases tóxicos” Jornal de Noticias, 10/01/99

 

Informatique

 

                 Utilisation courante de logiciels de Bureautique : Excel, Access, Power point, Project

                 Utilisation de progiciels de gestion : SAP/R3, Prostar MRP

                 Utilisation professionnelle de CAO/DAO : CAD/CAM T1200, Lantek, AutoCad LT, 14, 2000 et maquette numérique: CATIA V5 et TOpSolid 2006.

 

 

 

 

Raisons pour laquelle mon expérience professionnelle pourrait favoriser ma candidature ;

 

A.                J’ai une très grande expérience de la chaîne Etude/Ingénierie Simultanée / Qualité / Production et de la roue de Deming PDCA [Plan Do Check Act]

B.                Je trouve rapidement des solutions définitives aux éventuels problèmes.

C.  Je sais créer des animations DFMA, AMDEC, Kaisen 5S, CEDAC, Poka-yoke, SPC six sigma, 10 M, et conduire au changement en renforçant les comportements positifs des travailleurs avec l’outil ABC [Antecedant Behavior Consequence] du Dr Aubrey C. Daniels et la théorie XY du DR Douglas McGregor.

D.  J’ai étudié et utilisé chez Lusitana, Tegopi, et JACA, S.A. des outils d’analyse, de réduction des coûts & d’amélioration qualité produit/process.

 

                   DFMA [Design Fot Manufacture and Assembly]

                   FAST [Function Analyse System Technique]

                   AV [Analyse de la Valeur] et l’IS [Ingénierie Simultanée]

                   SMED [Single Minute Exchange of Dies]

                   CEDAC [Cause and Effect Diagram with Addition of Cards]

 

I thing the fact that I am mature, will all the experience of working in so many situations with a variety of people, coupled with my work ethic, reliability and the fact that I enjoy what I do, make my age a definite plus for your organisation. I would love the opportunity to show you how valuable I can be to you.

 

 

 

Suite documents annéxés.

 

Annexe 1 : invention du stylo surligneur.

Annexe 2 : Traduction de mon article AQF

Annexe 3 : Concernant mon Projet Qualité chez JACA , S.A.

 

 

 

 

 

 

ANNEXE 1

 

ANNEXE 2

 

Traduction de mon article paru dans la revue de l'Association Portugaise pour la Qualité en Avril 1996.

 

AQF - EVALUATION QUALITE FOURNISSEUR

 

Jean-Claude Louis Arthur Guillermain *

.

 

 

Le besoin d'avoir des produits standard ou sous traité qui arrivent en JIT (juste à temps) pour réduire les coûts, ne pas bloquer le montage, ne pas polluer, avec un prix d'achat acceptable et la qualité requise, oblige toutes les organisations à évaluer leurs fournisseurs. Pour cela quelques pas sont nécessaires:

 

1° Pas: Concevoir ou utiliser une classification/codification pour les produits standard et une classification/codification des fournisseurs par familles de produits.

 

Les codifications ⁽¹⁾ analytiques significatives des produits dépendent directement de l'activité de l'Organisation. En fabrication mécanique on recherche une technique de classification qui peut aussi servir de base à une Technologie de Groupe.

La Technologie de Groupe (TG) peut être définie comme la réunion systématique de toutes les pièces élémentaires, composées et les matérielles qui ont les mêmes fonctions d'emplois, la même matière première, la même morphologie ou typologie (forme de rotation ou cubique, trous, dimensions, etc.) Cette réunion en famille permet de réaliser des gammes d'usinage morphologiques et est utile pour diminuer les temps des procédés, les stocks et les machines utilisées.

 

2° Pas: Réaliser une application manuelle ou informatique ⁽²⁾ pour l'obtention d'une analyse qualitative des fournisseurs.

 

Un des systèmes peut utiliser des variables

 

V.P. - Variable prix;

V.E. - Variable délais;

V.Q. - Variable Qualité du produit;

V.S. - Variable service

 

V.P. - Variable prix

1 - Fournisseur incapable de baisser ou de négocier son prix.

2 - Fournisseur avec un prix de monopole.

3 - Fournisseur capable d'accepter la révision de son prix, malgré qu'il ne le baisse pas pour l'égaliser à celui de ses concurrents.

4 - Fournisseur capable d'accepter l'étude de la révision de son prix et l'imposer au même prix que ses concurrents.

5 - Fournisseur capable d'analyser son prix pour obtenir une solution plus économique.

 

V.E. - Variable délais

1 - Fournisseur incapable de respecter les délais.

2 - Fournisseur avec des délais inférieures, mais qui ne respecte pas les délais qu'il confirme.

3 - Fournisseur avec des délais égaux à ses concurrents et qui les respectes à 90%.

4 - Fournisseur équivalent à ses concurrents et qui prévient lorsqu'il ne peut pas tenir les délais.

5 - Fournisseur dont les délais confirmés et respectés sont inférieures à ses concurrents.

 

V.Q. - Variable Qualité du produit

1 - Fournisseur qui oblige à un contrôle total (100%)

2 - Fournisseur qui est contrôler mais avec des défauts mineures.

3 - Fournisseur ayant un niveau de qualité satisfaisant et presque sans retours.

4 - Fournisseur d'un niveau de qualité Sigma 4-5, mais avec quelques dérogations.

5 - Fournisseur ayant une qualité toujours homogène, sigma 6; fournisseur certifié ISO 9001, EN9100, TS 16949.

 

V.S. Variable service

1- Fournisseur désintéressé et complètement incapable de rendre des services.

2 - Fournisseur capable de collaborer dans des cas spéciaux, mais rarement.

3 - Fournisseur qui collabore dans le cas ou le service lui rapporte beaucoup d'argent.

4 - Fournisseur qui concrètement collabore avec le département d'achat.

5 - Fournisseur intéressé par le comportement de ses produits; fournisseur ayant la possibilité de fournir ses produits sans planification, avec des délais spéciaux.

 

A chaque variable qualitative est attribuée une variable de pondération selon le type d'affaire et en accord avec l'importance que ce facteur (variable qualitative) à pour l'organisation.

Une personne habilitée à l'achat d'un produit entre le code du produit qui peut avoir 20 digits - dans le software AQF (2) - et voir apparaître une liste des fournisseurs de ce produit, où les fournisseurs sont présentés par ordre décroissant de la valeur totale de l'évaluation avec toutes les variables ou seulement pour la variable qui nous intéresse.

Dans le software il est possible de visualiser toutes les données sur les produits ou les fournisseurs et modifier les différentes variables qualité ou de pondération.

 

3° pas: Réaliser une pré -qualification de l'éventuelle fournisseur.

 

Quand un fournisseur potentiel offre ses services au département des achats de l'organisation, ce département peut indiquer la nature des travaux qui peuvent éventuellement être confiés et après un accord de principe sur les clauses des achats. Ce département peut demander le manuel de sécurité et de la qualité ou donner origine à une fiche de pré évaluation dans laquelle les données connues renseignées (que la synthèse permet juger à priori) permettent de connaître la capacité du "savoir faire du fournisseur".

Quand le fournisseur est certifié, le département des achats peut demander la liste des prix, les délais, les services possibles, les degrés ou classes de qualité des produits.

La fiche d'évaluation est un questionnaire qui peut inclure les données suivantes:

-         Organisation général: Organigramme hiérarchique; organigramme fonctionnel.

-         Identification des activités, principaux secteurs, nature des réalisations.

-         Produit: est-il registré dans un catalogue? Depuis combien d'années est-il fabriqué? Quelle est la couverture de la production pour les stocks? Quelle est la durée de la disponibilité des pièces de rechanges pour le produit? Une compagnie d'assurance couvre le risque de fabrication du produit? Liste de ses fournisseurs, type et origine des matériaux.

-         Moyens de production:

Puissance installée? Horaire de travail et organisation? Parque des machines, compositions et ages.

Maintenance corrective? Programme formalisé de maintenance préventive? Programme formalisé de maintenance conditionnel? Ratios utilisés pour évaluer la capacité et le rendement des machines? Gestion des équipements de prévention et d'essais? Locaux climatisés? Sales propres (classe?) Locaux spéciaux? Machine CNC, Laser, Plasma?

-   Gestion de la Qualité: Qualité et certification éventuelle.

-   Organisation commercial: Composition? Agents ou concessionnaires? Informent par avance les clients de l'éventuel abandon de fabrication de produits? Les matérielles sont envoyés avec une note d'instruction général et d'un plan (montage, exploitation, maintenance) Sur quels indicateurs sont réalisés les calculs de révision des prix?

Etes-vous intéressé à l'utilisation et au comportement de vos produits? Etes-vous capable de analyser avec notre organisation votre prix en vue d'une solution plus économique? Vos prix sont supérieurs à vos concurrents? Communiquer les prix. Vos prix sont égaux à vos concurrents? Communiquer les prix. Vos prix sont inférieurs à vos concurrents? Communiquer les prix. Vous respectez absolument les délais d'e remis. Vous avisez quant vous ne pouvez pas respecter votre délai? Quant vous confirmé un délai, il est respecté?

 

4° pas: Evaluation provisoire des fournisseurs

 

Conforme aux réponses données dans la fiche d'évaluations renseignées par le fournisseur non certifié, et le Manuel de Sécurité et de Qualité du fournisseur certifié, nous pouvons donner un classement initial. Pour cela reprenons les quatre variables/ V.E. - V.Q. - V.S. - V.P.

La valeur (points) de la variable prix (V.P.) et la valeur de la variable délai (V.E.) peuvent être déjà réaliste à recevoir la liste des délais et des prix. Les autres valeurs seront modifiées selon l'historique des relations commerciales. Le fournisseur avec le plus bas prix reçois la meilleure valeur en points - les autres fournisseurs reçoivent une attribution de valeur (points) conforme au pourcentage de différence des prix présentés.

Le fournisseur avec le plus court délai de remise reçois la meilleure valeur en points. - les autres fournisseurs reçoivent une attribution de valeur (points) conforme au pourcentage de différence de délais.

 

5° pas: Teste du fournisseur

 

Avec cette pré qualification nous pouvons commencer à réaliser des testes sur des commandes.

 

Nous allons exemplifier avec le fournisseur n° 54210 (par exemple), qui apparaît avec la meilleure note: V.S. = (5x4) + V.Q. = (4x4) + V.E. = (5x4) + V.P. (5x4); Total = 72 points

 

Nous fournissons tous les documents nécessaires pour un travail bien fait:

- Cahier des charges administratives; - Cahier des charges fonctionnelles; - Instruction de production (éventuellement); - Plan de réserve relatif aux traitements de superficies ou de traitements thermiques (éventuellement); - Instruction général de contrôle (éventuellement) ; - Certificat de conformité du produit à renseigner; - Gamme de contrôle périodique des outillages (éventuellement)

Le prélèvement de l'échantillon pourra être d'une dimension de 2% d'une pièce d'un lot ou 5% des caractéristiques lorsqu'il s'agit d'une pièce unique.

La valeur de la variable qualité dépendra de la quantité des lots acceptés sur la totalité de la commande, moins une taux de démérite selon la criticité du défaut (voir cadre 1), la perturbation du flux de la production, aggravé en plus d'un autre taux pour le défaut venir d'un fournisseur certifié ISO 9001.

Pour les remises suivantes le fichier dans le software de l'historique du fournisseur permettra au responsable de la gestion de la Qualité de juger la modulation de ce pourcentage en fonction des informations accumulées. Les autres valeurs suivent le même traitement que les fournisseurs non certifiés.

En résumé, la solution pour améliorer la Qualité dans tous les domaines, baisser les coûts, éviter les pollutions avec des produits qui terminent au rebus est le travail en association et coopération permanente entre acheteurs et fournisseurs. Bien comme avoir toujours présent que on ne peut pas dépendre à peine du prix , mais à la valeur des fonctions du produit.

 

La réception des produits des différents fournisseurs oblige à des mesures de précaution différente;

Ainsi pour:

 

Fournisseur sans organisation de contrôle

 

La mesure peut être effectué sur 15% des caractéristiques du produit ou, quant il s'agit de lots importants, la solution utilisée peut consistée à effectuer un prélèvement conforme à la norme Mil Std 105D ou NFX 06.022 ou une autre norme de notre organisation.

La valeur de la variable qualité (V.Q.) dépendra de la quantité de lots acceptés sur la totalité de la commande moins un taux de démérite selon la criticité du défaut et la perturbation du flux de la production.

La valeur de la variable délai (V.E.) pourra dépendre de la quantité d'heures ou de jours de retard par rapport à l'heure ou au jour prévu de réception.

La valeur de la variable service (V.S.) peut être basée sur le pourcentage des promesses maintenues.

 

·        Fournisseur avec une organisation de contrôle

 

Comme la certification ISO 9001 d'un fournisseur n'est pas synonyme d'une confiance aveugle, l'efficacité du contrôle du fournisseur pourra être vérifié par un échantillonnage. L'échantillonnage pourra être d'une dimension de 2% des pièces d'un lot ou 5% des caractéristiques quant il s'agit d'une pièce unique.

La valeur de la variable qualité dépendra de la quantité des lots acceptés sur la totalité de la commande, moins une taxe de démérite selon la criticité du défaut (voir cadre 1), la perturbation du flux de production, aggravé en plus d'un autre taxe pour le défaut venir d'un fournisseur certifié ISO 9001.

Pour les remises suivantes, le fichier, situé dans un software, de l'historique du fournisseur permettra au responsable de la gestion de la qualité de juger la modulation du pourcentage en fonction des informations accumulées. Les autres valeurs suivent le même traitement que les fournisseurs non certifiés.

 

En résumé, la solution pour améliorer la qualité dans tous les domaines, baisser les coûts, éviter la pollution avec des produits défectueux qui terminent au rebus est le travail en association et coopération permanente entre acheteurs et fournisseurs. Bien comme avoir toujours présent que on ne peux pas prendre en compte seulement le prix, mais la valeur des fonctions du produit.

 

Bibliographie: Voir dans le document original.

 

 

 

Cadre I

 

 

Annexe au CV concernant ma fonction de Directeur Qualité

Décembre 1993 à janvier 1995 : JACA, S.A. (famille de M. José Alberto Carvalho Araujo + banques + entreprise de risques de NORPEDIP) sise à Braga, Portugal

Concepteur et fabriquant de la ligne de mobilier de bureau "ARPA" métallique et en bois exotiques (prix de design) et des mobiliers scolaires installés dans 80% des nouvelles écoles ouvertes en 1993 au Portugal. 

 

La société JACA, S.A. avait à la date de ma prise de fonction, en  décembre 1993, des coûts de défauts majeurs représentant 12 % (514971 Euros) du CA (4 291 425 €uros)</B< p>

J’ai réalisé le diagnostic de l'organisation, depuis la conception jusqu’à l'après vente.  J'ai réuni les 100 employés ainsi que l'administration pour leur présenter ma nouvelle organisation (a) et les outils (b) permettant de diminuer drastiquement les coûts de la non qualité.

 

a)

- Nouvel organigramme.

- Regroupement des outils de production  sur le site.

- Installation des chefs d'équipe et du service de logistique sur le lieu de production.

- Open Space pour les Directions : Qualité, Maintenance, Ingénierie Simultanée, Informatique, pour augmenter la dynamique.

b)

           

- Dérogation pour réparer les mobiliers scolaires, déjà installés dans les écoles, non conformes aux prototypes présentés au Ministère de l’éducation lors de l'adjudication.

- Questionnaire anonyme à renseigner pour connaître les sentiments des employés et les dysfonctionnements.

- Programme de formation (augmenter l'efficacité des discussions, savoir écrire et résoudre un problème affiché sur le CEDAC [Cause and Effect Diagram with Addition of Cards]

 

Résultat : Grâce à l'utilisation du CEDAC et en étant en permanence sur le terrain, en juin 1994, avec un budget de prévention (mon salaire + les réunions + les formations 5W2H [QQQOCPC] + les AMDEC [Analyse des Modes de Déficiences, leurs Effets et Criticités)) et d'évaluation (achats d'outils étalons de contrôle dimensionnel et angulaire +  réalisation des auto-contrôles) de 25 000 Euros, j’ai fait baisser les coûts de la non-qualité à 2% (85 828,50 €uros)du CA. Le taux d'absentéisme est passé de 5 % à 1% et la productivité a augmenté de 10%.

Malgré mes excellents résultats, la société a malheureusement déposé le bilan. (Croissance trop rapide, pas assez de trésorerie, la confiance des fournisseurs non payés et des banques perdue)

Le docteur Fernando de Sa, ex représentant de la société de risque ayant pris des parts dans JACA, S.A. peut parler de mes résultats, ainsi que le Docteur Rogers, ex PDG extérieur à la famille de José Alberto Carvalho Araujo, ex propriétaire de JACA, S.A.